活性染料染色操作注意事項。根據(jù)市場調(diào)查，活性染料是目前市場應(yīng)用最多的染料之一，本文主要是總結(jié)了10點常見的操作誤區(qū)及解決方案。
（1）先用少量的冷水調(diào)漿目的是使染料容易充分濕透，如果直接把染料倒入水中即染料外層形成膠狀，把染料顆粒包起來，使染料顆粒內(nèi)部難濕透難以化開，所以應(yīng)先用少量冷水調(diào)漿，再用熱水來化開。
（2）化料的溫度過高，就會引起染料的水解，降低染料固色率。
這主要是防止染料上染太快，如果一次性快速加入染料，便上染速率過快,會使纖維外層深，里面淺容易造成色花或條花。
鹽是促染劑，當染料上染達到一定程度時，已經(jīng)達到飽和難以繼續(xù)上染，加鹽是為了打破這種平衡，但加鹽促染前還要10—15min左右的時間進行，染料才能充分滲透均勻，否則易引起條花，色花。
分次加鹽的目的是為了均勻促染，以免促染太快，造成色花。
主要有兩個方面的原因：1）讓鹽在缸內(nèi)溶解均勻，充分促染；2）讓促染進入上染飽和達到平衡后，再加堿固色以達到最高上染量。
活性染料加鹽只有促染作用，但加堿會激發(fā)活性染料的活性，使染料與纖維在堿性條件下發(fā)生反應(yīng)（化學(xué)反應(yīng)）從而使染料固著在纖維上，所以稱“固色”也由于這一種固色發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，達到較高的牢度。一旦固色色花印難以均勻。
分次加入的目的是為了使固色均勻，防止色花。如果一次性加入易造成局部殘液過高濃度與纖維反應(yīng)加快，會容易引起色花。
a.加料前先關(guān)汽目的是為了減少條差防止色花。
b.控缸升溫時兩邊溫度超過3℃染色有影響，超過5℃出現(xiàn)條花，超過10℃停機進行維修。
c.有人測試過，拉缸是汽后立轉(zhuǎn)10—15分鐘缸內(nèi)前后左右溫度基本均勻，并等于表溫，所以加料，不管氯煮時加入H202還是染色時加染料、鹽、純堿，都應(yīng)先關(guān)汽才加料。
保溫時間應(yīng)從加完堿后，并升溫到工藝保溫溫度時才開始計算保溫時間，只有按工藝保溫時間剪板，質(zhì)量才有保證，因為保溫時間制定是根據(jù)一定用量染料需要多少時間進行反應(yīng)確定的化驗室也是這個時間打樣的。
