印染企業(yè)要想節(jié)能降耗提高產(chǎn)品質量、染色一次成功率，生產(chǎn)中必須嚴格控制各工序工藝流程、產(chǎn)品質量。根據(jù)生產(chǎn)品種制定合理生產(chǎn)工藝，預防常見疵點發(fā)生對染色一次成功率非常關鍵。染色中漂練半成品質量直接關系到染色布產(chǎn)品的色光穩(wěn)定性，布面的均勻豐滿度，光澤，手感等各項指標。因此漂練各工序都應勤檢查工藝，做到半成品布前后滲透良好一致，白度前后邊中均勻，布面光潔無殘留棉雜、死棉、粘連棉毛等，退漿干凈一致。

工藝制定要力求安全可靠寬容性強，以最大限度減少對染色過程的不利影響，生產(chǎn)出客戶滿意的優(yōu)質產(chǎn)品。染色工序發(fā)現(xiàn)問題要采取合理有效方法早處理，避免造成不必要損失和浪費，這樣才能提高一次染色成功率，生產(chǎn)出質優(yōu)價廉產(chǎn)品。

在染色時有時會看到浸軋染液后布面上有雙道或多道的黑折子，并且黑折子旁邊有毛茸茸的白毛條，這種折子就是燒毛折子。這種折子焙烘后顯現(xiàn)的一道道白印，等到還原顯色后為一道道深黑折子。燒毛折子是由于燒毛時布面不平整經(jīng)過火口時布面趕折子，由于火口溫度高將形成折子的地方燙傷所形成的，由于折痕里面燒不到，所以黑折子旁邊留有白毛條。

要預防燒毛折子的出現(xiàn)：首先燒毛時不能出折子，并根據(jù)不同織物制定合理的生產(chǎn)工藝，對于厚織物應先堆或煮后再燒毛，使燒毛進布平展減少燒毛機折子的可能性，再者就是燒毛采用濕落布防止落布溫度高加劇折子程度。

如果染色時發(fā)現(xiàn)有燒毛折子，一定要進行前處理回修后再染色，一旦冒然開車生產(chǎn)染色后黑折子將無法處理。前處理回修燒毛折子的方法很簡單，只要高溫定型將布面拉平展再燒毛然后低堿絲光即可消除燒毛折子。

漂練折子多見于高支高密滌棉織物和純棉薄織物，生產(chǎn)中用水硬度大蒸洗時形成水垢易粘附在導布輥上，長時間生產(chǎn)會形成水垢溝痕，使導布輥不平整，織物便容易起折子。生產(chǎn)中一旦發(fā)現(xiàn)有折子應及時擦車清理，染色時發(fā)現(xiàn)半成品有折子，應采用合理工藝回修。

下面介紹幾種折子回修處理方法：

(1)漂練來布若為不平整暫時性折痕或絲光烘干折子，比較輕則直接染色不要考慮對染色影響，若比較重只要預定型即可染色生產(chǎn)。

(2)漂練來布若有明顯折子，沒有形成織物損傷染色打底下機是黑折子，若折子形成織物損傷則漂練下機是一道白折子印。對這種折子，可以采用高溫超幅拉寬再絲光進行回修。

(3)漂練來布死折子嚴重，且布面上折痕已經(jīng)形成極光印，這種折子比較難以處理，只能將來布進行高溫超幅拉寬后再進行輕磨毛工藝，將折痕極光印磨平，然后重新煮漂，使損傷織物纖維膨化修復，最后經(jīng)高濃度堿絲光處理將折痕拉平。

對于折子的回修首先要準確判斷折子的成因非常關鍵，不同折子處理預防方法不同，以避免不必要工藝造成浪費。例如絲光烘干折子比較好發(fā)現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)后要及時處理，不要把問題留到染色前再去定型。若烘干折子不好處理可以在絲光落布時打軸，這樣將烘干折打平展用落布余溫將折子燙平，這樣就可以節(jié)省染色前定型了。(染色前定型有幾個弊端：落布溫度高容易形成壓折。定型效果不好容易出現(xiàn)脫針折子。對于敏感顏色容易出現(xiàn)定形邊折白邊等疵點。細紡布染色前定型會加重雨狀條花布面條影。因此漂練半成品在染色前最好不要定型，若必需要定型溫度應控制在170-180℃為好。)

履帶印較常出現(xiàn)在厚重織物中，在染色時同為履帶印但由于形成的形式不同，所以染色后在織物上顯示形態(tài)也不一樣(黑印、白條印)。通常大家見到的履帶印的是緯向雜亂的黑色橫檔印，這種履帶印是由于履帶箱中織物堆的太厚造成的堆置壓痕，有時如果這種履帶印較輕可以不用考慮，染色下機也不會太明顯，如果這種折子太明顯只要熱堆再重新洗一下就可以去除。

但是另一種白條狀履帶印大家可能極少遇到，也不清楚這為什么是履帶造成的。大家知道為了生產(chǎn)安全煮漂履帶箱采用的是飽和蒸汽，通過過熱蒸汽加熱履帶箱水槽中水產(chǎn)生飽和蒸汽去處理織物，但如果履帶箱中水位低水太少，履帶箱中就會充滿(240℃高溫過熱蒸汽，這樣履帶板(輥)就會溫度太高將織物接觸面燙傷而形成拒染白條斑，而且堆置時間越長白條斑越重，一旦這時設備機臺出現(xiàn)故障白條斑將難以修復，所以這種白條斑也是履帶造成的，我們一并將它歸為履帶印。

這種白條斑履帶印一旦形成是非常難以除去的，因為它是造成織物損傷形成的，所以生產(chǎn)中一定要嚴防，擋車工開車要注意履帶箱中堆置形態(tài)，厚度，水位(既不能水位太少也不能淹蒸箱)。

如果染色中發(fā)現(xiàn)這種白條斑履帶印應如何處理呢?

這種履帶印肯定需要回修，因為這種白條斑染色后特別明顯客戶不會接受，既然這種斑是履帶造成的，那么再用煮漂履帶箱去回修效果肯定不會好，所以我們采用熱堿堆工藝，然后再濃堿絲光以提高燙傷處滲透上染率。

即便是這樣回修后，較重履帶印依然白檔印，下面我們只能改進染色工藝來彌補了：

(1) 對于較輕的履帶印，可以采用兩浸兩軋或在料槽中加壓輥方法延長浸液時間以減輕履帶印。

(2) 對于比較重的履帶印，我們要用兩浴法染色，先用染化料50％用量染色一遍，再套染一遍可以明顯改善履帶印達到客戶滿意效果。

(3) 對于特別重的履帶印，如果貨單有漂白就做成漂白，否則只能用浸染方式染色才能最大程度改善履帶印。

爛棉斑疵點一般在氧漂過程中形成。若漂練時，漂液中含有鐵銹等雜質粘附在織物表面上，在金屬離子作用下，雙氧水會劇烈分解產(chǎn)生大量熱而損傷棉纖維，纖維損傷處在履帶蒸箱中經(jīng)高溫長時間堆置就會形成爛棉斑或破洞。此外，燒毛時布面若有燒焦的棉毛粘附在織物表面上，會在此處形成過燒點氧漂時此處也會，被雙氧水劇烈反應灼傷而形成爛棉斑。

爛棉斑對染色質量影響非常大，染鮮艷顏色時，爛棉斑處形成亮斑；染深暗顏色時，爛棉斑處形成暗斑。對于滌棉織物來說，爛棉斑的輕重取決于滌綸纖維和棉纖維色相差，當其色相接近時色斑會減輕，當其色相差異大時，色斑會加重。因此，如果發(fā)現(xiàn)爛棉斑形成的色斑時，我們要盡可能調(diào)整滌棉色相一致，減輕滌棉織物光澤差異，盡可能減輕爛棉斑對色布產(chǎn)品質量的影響。

如果染色生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)有爛棉斑應及早通知漂練趕快處理，以最大程度降低損失，并且調(diào)整染色處方減輕爛棉斑程度。

根據(jù)爛棉斑形成的原因，我們可以采取以下幾點措施去預防：

(1) 盛裝漂液的容器要干凈，不能含有鐵銹等金屬雜質。使用的軟水也要干凈，不能被銹水管一次污染。另外，氧漂來布也不能有銹斑，有銹斑應先處理后再氧漂。

(2) 氧漂工藝要安全可靠寬容性強，助劑(穩(wěn)定劑，滲透劑，螯合分散劑，水玻璃等)定量合理，以防止雙氧水劇烈反應形成破洞或爛棉斑，生產(chǎn)薄織物雙氧水含量要適當?shù)托?/span>

(3) 氧漂時應采用濕進布，以防止銹點或過燒點與雙氧水劇烈反應。濕進布還可以彌補由于工藝波動造成的織物滲透及白度不一致。

(4) 坯布質量差時，織物棉結和死棉多的，客戶要求打棉結。在磨毛機生產(chǎn)時，由于排風刷毛輥等因素影響，布面上會不同程度粘連棉毛，如果燒毛時刷毛箱處理不徹底，棉毛越積越多并不斷被帶至火口處，產(chǎn)生的棉毛灰燼落布時會使布面產(chǎn)生灼點，形成黑黃斑。這種碳化的棉毛灰燼在氧漂時會與雙氧水劇烈反應，使織物形成爛棉斑。

因此，在生產(chǎn)打棉結織物時應注意：

a.磨毛機排風刷毛效果要好，不能使棉毛到處飛舞并粘在布面上；

b.燒毛時注意清理刷毛箱，杜絕產(chǎn)生棉毛帶到火口處形成棉毛灰燼的可能，燒毛落布采用濕落布防止出現(xiàn)爛棉斑。

漂練來布如果洗堿不凈，會使布面不勻整，白度不一致，而且在高溫定型或焙烘時出現(xiàn)一片片黃斑(堿斑)，堿斑是由于絲光機平洗不充分、導布輥上粘有大塊堿性棉毛、烘干時被滴落堿性水點(不同于黃銹點)造成的。堿斑絲光落布看不見，但經(jīng)高溫才會看到。

如果絲光機烘干滴落的水滴干凈(蒸汽冷凝造成的)無色不含堿，則打底機落布、過軋車會看見白斑，但是連續(xù)染色機顯色后白斑不顯。如果絲光機掉水點為臟黃銹斑，絲光機落布就能很明顯看到，這時要及時處理需漂練回修后再交付染色，因為這種斑染色后為暗斑，且一旦染色就處理不下來了。

如果織物絲光后有黃斑，首先要分析清楚黃斑是如何形成的，果斷采取正確方法處理。如果黃斑只是銹點，織物沒有損傷或破洞，需要用草酸洗后再染色；如果黃斑是擦烘干時殘留烘筒凈洗劑(酸性) 造成的，應馬上停車處理，這種斑落布可以看到織物有損傷(滌棉織物)或破洞出現(xiàn)(酸洗水點在烘干高溫時將純棉織物燒出破洞)。對于滌棉織物這種斑如果較重就象爛棉斑，如果較輕斑處殘存的棉纖維不上染，染色后形成白斑。

要是酸造成的棉纖維損傷，為了使棉纖維提高上染率，又用濃堿對織物進行冷絲光，使殘存棉纖維具有上染能力白斑才明顯改善。

為避免此類事故，可以采取以下措施：

(1) 還原清洗時發(fā)現(xiàn)黃斑應及時處理，并準確分析判斷造成黃斑的原因。保證烘干機清潔，不含酸性物質。

(2) 還原清洗不能出折子，套染活性前不定型，以防止有酸性水點時高溫定型工序加劇白斑程度。

(3) 一旦發(fā)現(xiàn)有酸性黃斑，再套染前應冷絲光處理使棉纖維上染后再套染活性，因為實踐證明如果先套染活性再處理(包括冷絲光也很難以去除白斑)，白斑會很重。

漂練生產(chǎn)中，如果煮漂清洗不凈或絲光堿中含有滲透劑等污物，在生產(chǎn)中被軋車碾壓到布面上將難以除去，染色時對于士林染色打底機落布為暗斑，但連續(xù)落布不顯；而若采用活性染料染色則正好相反，染色打底下機無任何斑跡，連續(xù)汽固發(fā)色后深斑點卻很嚴重。為此我們在生產(chǎn)活性染色產(chǎn)品時，試色就應注意，一旦發(fā)現(xiàn)有深斑應先還原清洗一遍再染色就不顯了，而染色后的產(chǎn)品剝色后重新套染活性也可以將斑去除。(通常粉色出紅斑，紫色出黑藍斑，亮綠色出亮綠斑)

白斑的形成有很多原因，如染色打底機水點、還原蒸箱水點，這些地方水點如果較白，為靠前位置產(chǎn)生，較輕為靠后位置產(chǎn)生；水點比較圓為過布路線高差較小地方產(chǎn)生的或噴濺上去的，水點長條型為過布路線高差較大地方產(chǎn)生的。還有的白斑如絲光機軋車上軋有編織袋條，造成此處染色時出現(xiàn)白斑，如果絲光機軋車軋有棉毛造成此處染色時形成暗斑。其他形成白斑原因很多，如其他章節(jié)介紹的蠟斑、堿泥、爛棉斑等。

在染色生產(chǎn)中過打底軋車顯白斑拒染的情況時有發(fā)生，前面己了解到的堿斑、蠟條都是這種情況。但是堿斑、蠟條在烘干后不太明顯，然而烘干后依然非常明顯，象粘有一塊漿糊一樣發(fā)白斑點這就是堿泥了。堿泥是絲光堿太臟有淤泥所形成的，它沉積在堿槽或箱底，有時加熱蒸汽大將堿泥吹起來粘在布面上，經(jīng)軋車碾壓后難以洗下來染色時形成白斑。有時布面平縫頭太寬，將箱底堿泥掛在布面上形成的，有時生產(chǎn)中斷頭穿布時將箱底堿泥粘在布面上形成的。這些出現(xiàn)堿泥的情況都是絲光堿臟沉積形成的，要想杜絕堿泥出現(xiàn)，應定期清理絲光機防止出現(xiàn)堿泥，另外絲光機倒數(shù)二格應加穩(wěn)定酸來中和絲光堿，可以減輕堿斑發(fā)生也可以保證染色前半成品布pH值。

如果染色生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)堿泥如何處理?

生產(chǎn)中如果發(fā)現(xiàn)堿泥應及時通知漂練工序及時清理絲光機，杜絕以后生產(chǎn)半成品再有堿泥。堿泥的處理非常簡單，只要酸洗一下就可以去除了，哪怕是軋染連續(xù)下機后發(fā)現(xiàn)堿泥也可以酸洗將堿泥白斑洗去。堿泥雖然看上去是白斑，但它并不影響染料在織物上上染，只是布面上粘有一層跟漿一樣東西，洗去堿泥后布面非常好，不顯任何疵點。

由于坯布質量參差不齊，各織布廠使用的漿料也不同，所以造成染色時會出現(xiàn)布面花，A星嚴重，細紡布條影重等問題。尤其是一些小型紡織廠生產(chǎn)的坯布加入石蠟，在染色生產(chǎn)時會出現(xiàn)蠟條嚴重現(xiàn)象，致使染色布布面條花、白斑嚴重(尤以藍色系列為重)。因此，漂練生產(chǎn)前檢驗坯布若含蠟較多，一定先除蠟(一般使用邦漿即可)，不能先走燒毛(高溫后除蠟效果差些)。如果絲光前發(fā)現(xiàn)蠟條，可以拉寬時軋柔軟劑再絲光，如果在染色前發(fā)現(xiàn)蠟條可以先軋低溫除蠟劑烘干后即可染色。

純棉織物然深色時，有時染色布下機會發(fā)現(xiàn)布面白星較多，而且在紫外燈光下有熒光，這是異性紗造成的，所以如果知道坯布有異性紗，應在煮后焙異性紗再漂，如果染前發(fā)現(xiàn)有異性紗，應染前焙異性紗，染色下機后異性紗如果較重，再去焙異性紗會對色光產(chǎn)生影響(由于染色后染料泳移對異性紗遮蓋效果反而好，但影響色布色光和色布摩擦牢度、沾色)。

生產(chǎn)中若坯布質量好，則染色上染率高染深性好，且布面光潔均勻豐滿；坯布質量差，則染色白星和布面條花嚴重。因此遇到含死棉棉雜多的坯布，要加強前處理工藝，在保證生產(chǎn)安全可靠同時，盡可能將棉雜處理干凈，將死棉煮透，改善上染率和染色布產(chǎn)品質量。

冷堆前處理織物由于節(jié)能，所以現(xiàn)在又有很多企業(yè)在應用，但是冷堆去除棉雜及漿料效果差布比較板結，因此染色時容易出折子，而且導布棍容易沾臟出現(xiàn)臟斑色斑，所以染色生產(chǎn)時要少添加粘稠助劑，如：防泳移劑，增白劑NT-2等。

生產(chǎn)滌棉磨毛織物或純棉厚織物時，如果漂練生產(chǎn)清洗效果差棉毛清洗不凈，一些細小棉毛會粘在布面上，軋車碾壓后更難以去除，在染色時會形成白斑。有的白斑染色打底下機不明顯，但是如果用手逆向搓布面，棉毛掉下來會看到露出很多白斑。還有的細小棉毛粘在布面上非常難以除去，染色連續(xù)機都難以發(fā)現(xiàn)，但當拉幅時需要添加抗皺、防雨劑、交聯(lián)劑等粘稠助劑時將棉毛粘下來而露出白斑。因此棉毛造成的白斑不容小視，在生產(chǎn)磨毛產(chǎn)品時，應注意勤清理磨毛機風筒、排風機、刷毛輥處棉毛，以防止粘連在布面上，經(jīng)出布軋車碾壓難以洗下來。如果經(jīng)過兩邊清洗棉毛還是洗不凈，可以在磨毛機上再用刷毛輥刷一遍，再染色棉毛就會處理干凈。

對于棉雜、死棉較多的織物，在絲光時提高堿濃度(220g／L)可以有效改善色布布面質量，減輕白星和布面條花。

磨毛織物在磨毛以后生產(chǎn)環(huán)節(jié)千萬要注意極光印，因為一旦有極光印在染色時就會形成白斑，因此磨毛后絲光堿洗時軋車及導布棍不能粘有硬物，要勤巡回檢查，染色時發(fā)現(xiàn)有極光印白斑，應先處理后再染色。我們生產(chǎn)中滌棉磨毛織物染色(分散／活性染料兩浴法)曾遇到過，生產(chǎn)分散染色時發(fā)現(xiàn)有白斑沒有足夠重視，等到套染活性時發(fā)現(xiàn)白斑很重才想法處理。要處理磨毛布極光印只能以磨毛布磨毛效果為代價，采用較高堿濃再絲光，使極光印以外布面毛感同極光印處一樣，這樣極光印所造成染色白斑就不再顯了。