提高活性染料的固色率，可以從染料的選擇和染色工藝兩方面來(lái)考慮：直接性高、反應(yīng)性較低的染料，被纖維的吸附量大，且不易被水解 ，選用這樣的染料可提高固色率 ；以硫酸酯作可溶性基團(tuán)的暫溶性活性染料在水解時(shí)其水解染料成為不溶性色淀而固著在織物上，使沾色轉(zhuǎn)化為固色 ，固色率可達(dá) 80％ ~95％ ；多活性基團(tuán)染料不易水解，其固色率很高 ，是應(yīng)用較多的活性染料。
在染色工藝方面，采用較低的溫度并在中性條件下染色 ，可提高染料的直接性，減少染料的水解。在染色過(guò)程中采用小浴比，加入中性電解質(zhì)促染 ；適當(dāng)延長(zhǎng)染色時(shí)間，可提高固色率。
2.1 正確選用染料
染色牢度與染料的結(jié)構(gòu)性能是密切相關(guān)的。選用的染料應(yīng)考慮以下幾點(diǎn) ：
(1)染料與纖維間的反應(yīng)性要強(qiáng) ，使二者易發(fā)生共價(jià)鍵結(jié)合；
(2)固色率要高 ；
(3)對(duì)酸 、堿的穩(wěn)定性要好 ；
(4)染料 一 纖維共價(jià)鍵的鍵能要高 ，化學(xué)穩(wěn)定性要好 ，不易發(fā)生斷鍵 ；
(5)抗氧化劑和還原劑的能力要強(qiáng) ；
(6)拼色染料的相容性和配伍性要好。
多活性基團(tuán)的活性染料其固色率高，染色牢度好，這應(yīng)是首選染料。另外 ，一些在某方面染色牢度好的活性染料 ，像耐曬牢度好染料 ；具有高光牢度和反復(fù)氧化洗滌穩(wěn)定性好染料；適用于連續(xù)染色和高色牢度染料等，可根據(jù)織物用途加以選擇使用。
2. 2 凈化水質(zhì)
活性染料能與鈣、鎂離子及其它重金屬離子結(jié)合形成難溶性金屬染料 ，這些金屬染料會(huì)逐漸吸附在纖維表面，產(chǎn)生色點(diǎn)或浮色， 這些浮色會(huì)阻礙染料向纖維內(nèi)部擴(kuò)散，降低染料的上染率，并使得布面色光變異，鮮艷度和色牢度 下降。因此，要用符合染色要求的凈水化料 ，或在化料前 ，在水中加入螯合軟水劑，以?xún)艋旧|(zhì) 。
2.3 選擇正確的染色工藝
染色工藝對(duì)染色物的色牢度影響是很大的。例如：化料不當(dāng) ，染料發(fā)生水解 ，水質(zhì)過(guò)硬，造成染料聚集沉淀 ；固色條件不當(dāng)，固色率偏低，染后水洗、皂洗不良，未固著染料去除不凈 ；成品帶酸、堿 ，染料水解斷鍵增加等 ，這些都會(huì)造成浮色增加，染色牢度下降。因此 ，選擇正確的染色工藝，是提高染色牢度的重要一環(huán)。選擇染色工藝可以從以下幾個(gè)方面考慮：
(1)某些顏色盡量采用較高溫度染色 ，染色溫度可以適當(dāng)提高，再降溫至 60°C-65°C，加堿固色 ；
(2)采用低溫弱堿固色 ；
(3)固色溫度一般為 60°C-65°C
(4)固色劑采用單一純堿 ；
(5)pH 值穩(wěn)定在 11左右 ；
(6)純堿分次加入 ；
(7)采用正確的水洗皂洗工藝，皂洗的目的是為了去除浮色 ，水洗的目的是為了去除纖維上殘留的堿劑。水洗皂洗要防止已鍵合的染料發(fā)生斷鍵水解 ，從纖維上脫落下來(lái) 。
為此要注意以下幾點(diǎn)：皂洗前須用清水洗 ，選用洗滌能力、分散能力 、乳化能力和攜污能力好的皂洗劑 ，皂洗液中最好加適量的螯合分散劑。必須在較高溫度、中性條件下(pH=6-7)進(jìn)行皂洗。
2.4 加強(qiáng)固色處理
盡管活性染料與纖維之間通過(guò)加堿固色形成了共價(jià)鍵結(jié)合，但在一定條件下 ，仍然會(huì)水解斷鍵，生成水解染料 。當(dāng)水解染料、未鍵合的染料去除不盡 ，或皂洗后處理的條件不當(dāng)，會(huì)使染物的濕處理牢度下降?；钚匀玖蠈儆谝兹苄躁庪x子染料 ，設(shè)法降低染料在纖維上的溶解度 ，或增加染料 一 纖維間的作用力可提高染料的耐洗牢度和抵抗大氣對(duì)染料的不良影響。對(duì)此，有以下幾種方法。
(1)采用金屬鹽固色劑固色。
此法適用于能與金屬離子絡(luò)合的活性染料 ，如水楊酸結(jié)構(gòu)的染料 。染料與金屬離子反應(yīng)后能在纖維上生成不溶性的穩(wěn)定絡(luò)合物，從而降低了染料的水溶性 ，提高了染色織物的耐洗牢度和耐曬牢度。
(2)采用陽(yáng)離子固色劑固色。
陽(yáng)離子固色劑能與染料陰離子結(jié)合 ，水溶性基團(tuán)封閉 ，生成較大的難溶性化合物而沉淀到纖維上。從而提高了染色物的耐洗牢度。
(3)采用反應(yīng)性固色劑。
這種固色劑可分為 2類(lèi) 。第 1類(lèi)分子中含有交聯(lián)基團(tuán)，能與染料和纖維中的氨基 、羧基等極性基團(tuán)反應(yīng)形成共價(jià)鍵 ， 經(jīng)高溫焙烘后樹(shù)脂中各種反應(yīng)性基 團(tuán)相互交聯(lián)縮合 ，在纖維表面形成立體網(wǎng)狀保護(hù)膜，從而提高了濕處理牢度。第 2類(lèi)的分子中帶有活性基的聚陽(yáng)離子，既能與纖維發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成共價(jià)鍵結(jié)合，還能與染料陰離子生成不溶性鹽 ，能顯著地提高濕處理牢度，且 不含甲醛。
2.5 采用染色新技術(shù)
隨著染化料和設(shè)備的發(fā)展及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用 ，染色技術(shù)有了很大的進(jìn)步。活性染料染色新技術(shù)有受控染色、濕短蒸染色、交聯(lián)染色、生態(tài)染色、非水染色等。這些染色技術(shù)不僅能提高染色牢度和染色均勻性，還能節(jié)能降耗 ，清潔生產(chǎn)，減少污染 ，保護(hù)環(huán)境。
染色牢度是衡量染色產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)重要指標(biāo) ，固色率反映了染色時(shí)染料的利用率。提高染料的固色率和染色牢度，可提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益 ，減少污染。活性染料作為目前應(yīng)用最多的一類(lèi)染料，應(yīng)采用多種方法和措施，盡可能的提高其固色率和染色牢度，使活性染料在染整生產(chǎn)中發(fā)揮更好的作用。
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