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染整課堂 | 各類合成纖維染色需注意的問題

來(lái)源:紡織印染整      發(fā)布時(shí)間:2024-10-30

染色的原理



全棉紡織品應(yīng)用硫化染料染色的確很經(jīng)濟(jì),而且色牢度也不錯(cuò),但常會(huì)產(chǎn)生紅斑、紅條,需要返工,影響了產(chǎn)量和成本。要解決這個(gè)問題,必須注意以下幾點(diǎn):



1
用好硫化堿(Na2S)

硫化堿是硫化染料染色不可缺少的主要助劑。硫化染料染色一定要按具體產(chǎn)品配上不同比例的硫化堿(50%),一般與染料(折成100%)是1:1,像硫化藍(lán)也可配成1:1.5。它的作用主要是促進(jìn)染料的溶解與還原。有時(shí)使用的硫化堿不是紅棕色,而成灰白色粉末,也一起加入了染浴。其實(shí),硫化堿呈灰白色粉末狀已經(jīng)被風(fēng)化,加在染浴中不僅不起溶解、還原染料的作用,相反會(huì)使染料過早氧化成為色淀,如水洗不凈,就必然產(chǎn)生紅斑、紅條等染色疵病。



2
控制好染色工藝條件

實(shí)踐證明,硫化染料的浸染不能按理論上的所謂80-85℃染色,尤其是硫化藍(lán)、硫化黑。應(yīng)該在加完染料和硫化堿以后,逐步升溫至98℃,保溫染色15-20min,然后停止加熱;邊染色邊讓缸內(nèi)的溫度降至80-85℃,繼續(xù)染色20min左右,再邊排液邊進(jìn)冷水清洗氧化。無(wú)論排除殘液(熱)和加入冷水,速度宜緩慢,不宜過快。這種先熱后溫的染色方法,既有利勻染,又有利染料的充分溶解和還原,能克服染色疵病。



3
染物要緩慢清洗

上面已經(jīng)提到,染色后的織物不能一下子放在冷水浴中進(jìn)行清洗。尤其像硫化藍(lán),染好后應(yīng)從染浴中過渡到溫和,甚至在含有一定還原劑的水中進(jìn)行清洗,術(shù)語(yǔ)叫“腳缸”。這樣做不僅有利于織物上的堿劑和還原劑充分凈洗,而且有利于織物上染料的充分發(fā)色(氧化)。當(dāng)然,對(duì)于一些難氧化的染料,如硫化藍(lán)CV/3G、紅棕GN、深棕等,在第2-3缸水洗浴中還應(yīng)加入1-2g/L的過硼酸鈉和雙氧水促使染料充分氧化發(fā)色。



4
注意染浴穩(wěn)定,在出缸前解決問題

硫化染料是一種含硫量較多的染料,尤其如黑色,應(yīng)用時(shí)不穩(wěn)定的因素很多。如開始染色時(shí)染浴的隱色體呈深綠色或姜黃色(根據(jù)染料品種的不同,隱色體也不一樣),到終止染色前,染浴中的隱色體變了,與原來(lái)不一樣了。那么,就不能出缸,一般來(lái)說(shuō)再追加硫化堿原來(lái)數(shù)量的1/2或1/3,然后在85℃左右,繼續(xù)染10-15min,視染浴的隱色體與開始時(shí)相似了,屆時(shí)再出抿。否則,出缸后也會(huì)出現(xiàn)問題,導(dǎo)致返工。實(shí)踐證明,在染色時(shí),如果添加2-3g/L小蘇打、純堿、葡萄糖(工業(yè)級(jí))或0.5-1g/L保險(xiǎn)粉和1-2g/L尿素,都能促進(jìn)染料溶解,使染浴穩(wěn)定,明顯降低產(chǎn)生紅斑、紅條的幾率。



5
紅斑、紅條等疵病的修復(fù)

一般用硫化堿的稀溶液(約5-10g/L)在85-90℃處理20min,疵病即能消除。疵病嚴(yán)重時(shí),要相應(yīng)增加硫化堿的用量。當(dāng)硫化堿用量達(dá)10g/L以上時(shí),處理浴中還要增加適量的染料,否則紅斑等疵病雖已修復(fù),但顏色可能變淺。修復(fù)的具體用量和方法視實(shí)際情況而定。




染色工藝流程



1.配布——將織廠來(lái)的毛胚依照染廠生產(chǎn)計(jì)劃排缸流程卡,將布放入布車等待后道工序處理。作用:①一般放置12-24小時(shí),消除織造時(shí)的張力,防止染色時(shí)因胚布張力造成染色茈點(diǎn)。②將沒有開幅的毛胚進(jìn)行開幅。例如要進(jìn)行水洗,預(yù)定等布種。

2.水洗——主要用于含OP布的工序,通過水洗機(jī)來(lái)完成(也叫精練)。作用①祛除織物上的油劑,臟污,土污。②松弛織物張力及內(nèi)應(yīng)力。

3.預(yù)定——由于織物中含氨綸,在織造時(shí)氨綸易收縮易產(chǎn)生儲(chǔ)存折痕折皺且氨綸在生產(chǎn)過程中有一道上油的工序,在染色時(shí)要盡量考慮將油去除,通過胚布的預(yù)定,①能基本消除儲(chǔ)存折痕、折皺②通過預(yù)定高溫使織物內(nèi)部油蒸發(fā)到織物表面在經(jīng)過前整精練將油去除更好。③消除氨綸布的邊緣回縮,提高前整染色質(zhì)量。

4.精練——滌綸彈性針織物,由于在加工過程中受力不勻,則經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)因氨綸收縮產(chǎn)而引起折痕、皺痕,所要釋放織物張力,進(jìn)行松弛收縮,但由于沒有松弛機(jī)械,只能在染缸精練松弛。由于在染缸中精練,而染機(jī)有一定的張力,沒有能保證織物在無(wú)張力條件下均勻收縮,所以在加工氨綸針織時(shí),產(chǎn)生異常較多。

5.染色——主要重點(diǎn)包括以下幾點(diǎn):
①.領(lǐng)料——進(jìn)水——化料——加助劑——進(jìn)料——調(diào)整升溫曲線
②.易產(chǎn)生的異常:
  A、操作不良,染色若發(fā)生打結(jié),易產(chǎn)生嚴(yán)重色花。
  B、升溫過快,短時(shí)間內(nèi)上色過快 保溫時(shí)間不夠,勻染時(shí)間不夠。
  C、因水質(zhì)供應(yīng)造成某段期間之硬度偏高因素。
  D、PH值調(diào)節(jié)不當(dāng),特別是用高牢度染料做超細(xì)含OP布時(shí)容易發(fā)生色花或色差。
  E、色配方之配伍性不佳,染料在高溫時(shí)穩(wěn)定性差、重現(xiàn)性差,容易發(fā)生色花或色差。
  F、染色排缸變換色相時(shí)染缸未作好清缸,導(dǎo)致染色時(shí)布面沾染色油漬或塊狀色花狀況。
  G、噴嘴大小不適宜,亦容易產(chǎn)生條狀色花。
  H、胚布含油大,去油不干凈,染色時(shí)易在去油不凈處產(chǎn)生色花狀。
  I、染色容缸量太大或布在缸內(nèi)過長(zhǎng)。
  J、染色布速過慢。
  K、染色使用的助劑有效性不穩(wěn)定或染料因素與助劑之相容性差。
  L、松弛精練效率不佳。
  M、染色容缸量太大。
  N、染色機(jī)運(yùn)行不正常。
  U、染色時(shí)降溫速度太快以致從高溫直接進(jìn)入冷水狀態(tài)布面形成橫向小褶皺的現(xiàn)象。
  V、噴嘴選用不合理。
  W、染料移染性差。
  X、由于染色時(shí),上染階段升溫過快,染色胚布張力過大(此意是噴嘴壓力和帶布輪速度調(diào)節(jié)不匹配,造成線速度過快,則織物的張力變大)形縱向死折,并且在折痕處的顏色與其他部分的顏色不同的現(xiàn)象。

6.剪樣對(duì)色——作用修正顏色,使顏色達(dá)到客戶要求。

7.脫水
 ?、偃旧蟊M量及時(shí)脫水,因?yàn)楹琌P布在帶水時(shí)重量增大,易產(chǎn)生積壓折痕皺痕。
 ?、诿撍畽C(jī)籠內(nèi)要干凈,防止沾色和勾絲。
 ?、勖撍畷r(shí),應(yīng)注意時(shí)間不可太長(zhǎng),且脫水的織物不宜太多。否則,就會(huì)造成織物表面因脫水過重產(chǎn)生大量“色花”。

8.中定還原洗——過中定,可以使纖維中與染料未定形區(qū)域的染料經(jīng)過高溫升華到織物表面,在經(jīng)過進(jìn)缸還原洗,使沾在纖維表面上的染料去除。達(dá)到提高拼色牢度的目的。另個(gè)目的為了做門幅克重。

9.還原洗——后處理的目的是為了去除織物表面的浮色,以此來(lái)提高織物的摩擦牢度、水洗牢度、升華牢度和染料遷移牢度。

10.成定
 ?、?定型機(jī)過濾網(wǎng)要定期清潔并且把各箱內(nèi)溫度合理調(diào)整,防止烘箱內(nèi)溫差太大之不均勻。
 ?、?定型過水軋壓之左右壓力要控制相同,防止左右壓力之差異造成不均勻。
  ③ 定型風(fēng)量要設(shè)訂工藝標(biāo)準(zhǔn),遵守,防止風(fēng)量調(diào)整不當(dāng)造成的不均勻。


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