浮色是造成深濃色織物濕摩擦牢度不合格的主要原因。

活性染料的浮色染料，包括已吸附在纖維上而未與纖維反應(yīng)的染料、部分水解的染料以及已消除硫酸酯的乙烯砜基染料。浮色染料的總量可以用活性染料染色特征值SERF值中的最終上染率E和最終固色率F之差，即E-F 值來表示。

因此必須選用染色后浮色量少的活性染料，即E-F值低的染料，以便于清除浮色。如果固色率很高，染料上染后與纖維固著，浮色量可以大大減少。

例如Cibacron C型、F型，Procion H-EXL等活性染料固色率高于80%，染色后浮色量相對較少，有利于去除浮色。

但是最終上染率E與一次上染率S又有一定的關(guān)系，因此活性染料的直接性不能太高。一般固色率F低于70%、E-F 值大于15%的活性染料，其浮色很難清除，不適于染深濃色。

2、選擇提升力高的活性染料 

深濃色染色所用染料濃度高，浮色染料量增多。纖維對染料的吸附有一個飽和值，染料濃度一般不宜超過染色飽和值的10%，過量的染料不能上染和固著，會在織物表面堆積，從而影響染品的濕摩擦牢度。

染深濃色必須選用提升力高的活性染料。

近年來開發(fā)的多活性基活性染料，例如Cibacron 深紅S-B的提升力為一般紅色活性染料（如CI活性紅239,195)的3倍；其他的三活性基染料如Cibacron 紅C-2G(CI活性紅228）有兩個乙烯砜基和一個一氯均三嗪基，Cibacron紅FN-3G（CI活性紅266）有一氯均三嗪基、一氟均三嗪和乙烯砜基各一個，Remazol Red BS有兩個乙烯砜基和一個一氯均三嗪基。它們都具有優(yōu)異的高吸盡率、高固色率和高提升力，其水解染料易于去除。

3、合理的染整加工工藝

除了正確選用染料外，合理的染整加工工藝也可提高濕摩擦牢度?？椢锉砻嬖狡交?，濕摩擦牢度越高，因此燒毛要凈，同時應(yīng)減少有色纖維微粒子。染色半成品的毛效直接影響染料上染時的透染性，透染性越好，上染后染料向纖維內(nèi)部擴散也越好，有利于減少染料在織物表面堆積。添加滲透劑和絲光處理，都有利于提高濕摩擦牢度。

浮色染料的洗除程度與它們對纖維的直接性有關(guān)。直接性最大的乙烯砜基染料最難洗除，其次是水解染料。

而未反應(yīng)的β-硫酸酯乙烯砜染料因存在硫酸酯水溶性基團(tuán)，直接性最小，是最容易清除的浮色染料。通過水洗、皂洗，可去除浮色和電解質(zhì)、堿劑。皂洗所用助劑必須具有良好的滲透能力，易與染料親和，并形成膠束，降低染料與纖維的親和力，形成內(nèi)核使染料膠束穩(wěn)定地分散在水中?？蛇x用具有滲透和分散功能的陰離子型和非離子型表面活性劑復(fù)配而成的助劑，否則達(dá)不到徹底洗除浮色的效果。

水質(zhì)是非常重要的因素，如果水質(zhì)硬度高，將使浮色染料的水溶性基團(tuán)形成難溶于水的色淀，嚴(yán)重影響浮色染料的去除。

烘干方式也很重要，接觸式烘燥的染料分子轉(zhuǎn)移量高于非接觸式烘燥。

4、染色織物布面ph值的控制

活性染料深濃色織物染色工藝中堿用量較高，必須加強水洗。染色織物布面ph值應(yīng)控制在6.5-7.5（Oeko-Tex標(biāo)準(zhǔn)100的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為ph值4.0-7.5及4.0-9.0)，以防止堿性介質(zhì)使乙烯砜基與纖維間的醚鍵斷裂造成褪色。

5、染色織物表面光潔度

染色織物的表面光潔度越差，與測試用白布之間的摩擦系數(shù)就越大，有效接觸面也增大，因此，濕摩擦牢度下降。Eco-Label規(guī)定濕摩擦牢度至少為2~3級，但粗斜紋牛仔布允許為2級，因為斜紋布比平紋布的摩擦系數(shù)大。在所有條件相同情況下，染色織物濕摩擦牢度的好壞依次為：

貢緞織物< 府綢織物< 平紋織物< 斜紋織物< 絨類織物< 軋光織    物< 常規(guī)織物< 起毛織物

    6、織物強力損傷 

許多后整理劑在提高功能同時，會損傷織物強力，例如耐久免燙樹脂初縮體、阻燃劑和衛(wèi)生整理劑等，使棉纖維聚合度（DP）下降，從而增加了有色纖維微粒子，使?jié)衲Σ晾味认陆怠?/span>

7、專用固色劑

專用固色劑可使深濃色活性染料染色布的濕摩擦牢度提高0.5-1.0級，其要求如下：

（1）能成膜的高分子化合物，一般是帶有官能團(tuán)(-OH，-NH2)的聚氨酯或有機硅，并有交聯(lián)劑與高分子聚合物交聯(lián)，使其具有耐久性和快速成膜性。

（2）不色變、不泛黃、不降低日曬牢度。

（3）可降低織物摩擦系數(shù)，提高織物手感。

（4）仍保持棉織物透氣、透濕的服用性能。