如何防范和解決織物的緯弧和緯斜?

緯弧、緯斜的防范主要在整理加工過程中控制,已岀現(xiàn)的緯弧、緯斜既可通過整理返工解決,同時也可通過制衣廠排板來解決。  

(1)染廠解決緯斜、緯弧的方法:

任何坯布都會有緯斜和緯弧的現(xiàn)象產(chǎn)生,正常情況下坯布通過燒毛、退漿、絲光、拉幅定形、防縮整理后,其內(nèi)應(yīng)力已經(jīng)基本消除,即面料洗水后緯斜變化率很小。

緯斜可以通過機械拉斜整緯的方法將坯布預(yù)先拉至其洗水后將要變化的斜率,從而克服服裝洗水扭曲的現(xiàn)象。但實際生產(chǎn)中操作工人當(dāng)心拉過了，而往往是在負偏差范圍以內(nèi)把握,因 此,出現(xiàn)成品布拉斜不夠的情況較多,而拉斜幅度再大一點對于縮小織物洗后變化率是很有好的。

在拉斜不夠的情況下,織物的洗水變化率在后面幾個工序的加工過程中是不能再有所改善 的。而如果拉斜按正偏差來控制,即拉過頭的情況下,織物在其潛在內(nèi)應(yīng)用力的作用下其斜率會向平衡點方向改善,這樣一來就起到了降低織物洗水斜率變化率的目的。

拉斜導(dǎo)輥多一點對拉斜效果有好處,這樣經(jīng)、緯紗受力較均勻,布面也不易起皺,至于調(diào)整刻度太小不易掌握則完全是操作過程中熟能生巧的問題。

新型的拉斜裝置采用的是兩條拉斜直輥通過同時改變其在縱向和橫向的位置來調(diào)整織物的拉斜量,這種裝置的拉斜效果得到了明顯的改善,有效地解決了拉斜起皺的問題,而傳統(tǒng)的拉斜裝置是通過多輥在縱向改變其位置來調(diào)節(jié)織物的拉斜量,拉斜量太大時織物產(chǎn)生皺條的現(xiàn)象就無法避免,這種拉斜裝置已經(jīng)被淘汰。

生產(chǎn)過程中首先要保證整批大貨緯斜的一致性,這是控制緯斜的關(guān)鍵所在。全批織物的緯  斜差異不能太大,生產(chǎn)過程中首先要在滿足緯斜一致性的前提下再來調(diào)節(jié)緯斜大小的工藝參數(shù)。

(2)解決緯弧的方法:

翻布時布頭方向是否要一致,這一點并不是很重要,但不要對織物局  部造成過大的拉扯是很有必要的。

布頭要撕平縫直,這是減少縫頭皺條和防止布頭產(chǎn)生新的不規(guī)則緯弧的必要保證。加工過  程中盡可能保證布面經(jīng)向受力均勻,防止和減少布面出現(xiàn)新的緯弧。緯弧可以通過彎輥整緯裝置來整緯,也可以通過拉幅裝置來整緯,還可以通過退漿或軋水松堆后再拉幅來整緯。 

(3)制衣廠解決緯斜的方法:

將織物退卷松堆24h左右,織物的內(nèi)應(yīng)力可得到較好的釋放,  可改善織物的緯斜率,特別是彈力織物更要注意這一點。 

將原來的紙樣在排麥架的時候斜放相對的角度(依布料的緯斜程度而定),于是在排麥架的時候?qū)⒄５臉影逍迸?5%,水洗后緯紗傾斜+5%,從理論上來說緯紗的歪扭得到了抵消，一般情況下這種方法是可行的,特別是對于一般要求不太高的休閑服裝來說客戶是可以接受的。

反歪扭的方法:利用洗水后的變形,只要變形后能得到所需要的板型那么問題就迎刃而解 了。可以將板型反向變形,然后經(jīng)過洗水后就能得到我們需要的板型。

按照布料的變形特點,將板型歪扭-5%與水洗后的歪扭+5%正好相互抵消,就得到原來 實際要求的板型。

反歪扭的方法在裁剪時經(jīng)緯紗相互垂直,但是由于洗水后緯斜的緣故,決定了經(jīng)緯紗不再相互垂直,即對于對條、格的面料不可以使用以上方法。由于反歪扭的裁片本身就是歪扭的,在縫合時對位會有一定的難度,縫制工人要專門學(xué)習(xí)對位方法。

采用以上方法的前提條件是織物的緯斜大小較一致,卷與卷之間的緯斜差別不大,織物的緯弧較小。現(xiàn)在的CAD系統(tǒng)的自動排料系統(tǒng)具備緯斜補正功能,輸入“偏移量”和“緯斜度”可以一次獲得含扭曲樣板。