滌綸長絲生產(chǎn)工藝隨著機械制造技術(shù)和化學加工技術(shù)的進步，發(fā)展很快，種類很多。按紡絲速度可分為常規(guī)紡絲工藝、中速紡絲工藝和高速紡絲工藝。按聚酯原料可分為熔體直接紡絲和切片紡絲。直接紡絲法是將聚合釜中的熔體直接送人紡絲機進行紡絲；切片紡絲法是將縮聚工序制得的聚酯熔體經(jīng)鑄帶、切粒和紡前干燥之后，采用螺桿擠出機將切片熔化成為熔體再進行紡絲。按工藝流程有三步法、二步法和一步法。 常規(guī)紡絲又稱低速紡絲，是最早工業(yè)化生產(chǎn)的一種工藝路線。采用紡絲卷繞拉伸加捻一假捻變形(UDY-DY-TY)的三步法工藝路線。紡絲速度為100O～1500m/min，拉伸加捻速度為600～1100m/min。假捻變形速度為120～160m/min，后加工拉伸倍數(shù)為3.5～4.2倍(假捻變形加工前)?？杉徶?3～167dtex的長絲。 常規(guī)紡絲既可生產(chǎn)拉伸絲，又能生產(chǎn)變形絲，其特點是工藝成熟、設(shè)備運轉(zhuǎn)穩(wěn)定、技術(shù)容易掌握、產(chǎn)品質(zhì)量較好、染色均勻性好。變形絲M(M絲為被測變形絲與標準變形絲的吸色性相差在半級之內(nèi)的正常染色絲)可達96％。但工藝流程長，生產(chǎn)效率低。 中速紡絲是二步法工藝。紡絲速度為1800～2500m/min，制得半預取向絲(MOY)。中速紡絲有兩種工藝路線。 1、MOY-DY工藝 此工藝采用中速紡絲、低速拉伸。紡絲速度為1800～2500m/min，拉伸加捻速度為800～1200m/min，可紡制33～167dtex的拉伸絲，常見的是75dtex和50dtex。其生產(chǎn)效率比高速紡絲低，產(chǎn)品質(zhì)量比常規(guī)紡絲差。 2、MOY—DTY工藝 此工藝采用中速紡絲、高速拉伸變形。MOY的剩余拉伸倍數(shù)為2.1～2.4倍，拉伸變形速度為400～500m/min，可紡制55～88dtex的變形絲，超過110dtex時需將兩根絲條合股成一個筒子。此工藝的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量不及POY-DTY工藝。 高速紡絲的紡絲速度為3000～3600m/min，可制得預取向絲(POY)。高速紡絲有三種工藝路線。 1、POY-DTY工藝 此工藝采用高速紡絲、高速拉伸變形，是典型的二步法工藝路線，是目前生產(chǎn)變形絲最多的工藝路線。 POY的后加工速度通常為400～800m/min，可紡制50～167dtex的變形絲(DTY)。其特點為工藝流程短，生產(chǎn)效率高，基建投資省。POY可以長期存放，長途運輸；DTY品質(zhì)優(yōu)良。 2、POY-TY工藝 此工藝采用高速紡絲、低速假捻變形(轉(zhuǎn)子式假捻法)，可紡制111～167dtex的變形絲。此工藝路線在技術(shù)經(jīng)濟上不合理。 3、POY-DY工藝 此工藝采用高速紡絲、低速拉伸加捻，可紡制55～110dtex的拉伸絲。拉伸比為1.3～1.7倍，采用一般拉伸加捻機。這種工藝制得的DY性能不如UDY。 此工藝采用紡絲、拉伸兩道工序在一臺紡絲拉伸聯(lián)合機上完成，是一步法工藝路線。生產(chǎn)工藝有兩種，一種是紡絲速度為900～1500m/min，拉伸速度為3200～4000m/min，拉伸比為3.5倍，可紡制55～165dtex的拉伸絲；另一種的紡絲速度為2600～3500m/min，拉伸速度為5100～5500m/min。此工藝生產(chǎn)的長絲稱FDY。 滌綸長絲生產(chǎn)工藝除上述幾種外，還有高取向絲(HOY)生產(chǎn)工藝和高結(jié)晶絲(HCY)生產(chǎn)工藝等。 高取向絲(HOY)亦稱全取向絲。此工藝采用一步法超高速紡絲，紡絲卷繞速度為5500～6000m/min。由于大幅度增加了噴頭拉伸，纖維的取向度大大提高，但結(jié)晶顆粒大，非晶區(qū)取向度較低，纖維的染色性能較好，但伸長度太大(40％左右)，即使將卷繞速度提高到7000～8000m/min，伸長度仍不能滿足一般服用要求，目前尚處于試驗性生產(chǎn)階段。 高結(jié)晶絲(HCY)采用高速紡絲熱管拉伸一步法制得。在普通高速紡絲流程上，在纖維凝固集束上油之前，加一段熱管，由熱空氣將絲條加熱到玻璃化溫度以上(軟化點之下)，使凝固后的絲條在卷繞牽引力的作用下得到進一步拉伸。
滌綸長絲的紡絲、拉伸和變形加工均在各個錠位上進行。后道工序?qū)η暗赖慕z錠進行加工時，雖然可以通過調(diào)整后道工序的工藝來改善或彌補一些缺點，但有些缺點不但不能彌補，還可能被放大，比如錠位間的差異。因此，減少錠位間的差異是保證長絲質(zhì)量的關(guān)鍵。隨著紡絲技術(shù)的發(fā)展，滌綸長絲生產(chǎn)具有下列生產(chǎn)特點。
1、生產(chǎn)速度高
隨著長絲生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，紡絲速度愈來愈高，現(xiàn)在絕大部分已達到3500m/min左右。紡絲速度的提高，對工藝、設(shè)備、操作等提出了更高的要求。
2、卷裝容量大
卷繞絲筒子的凈重從3～4kg提高到15kg，變形絲筒子由1～2kg提高到5kg。卷裝容量加大后，對卷繞機構(gòu)、筒子絲質(zhì)量的均勻性、筒子的裝箱運輸?shù)染岢隽诵碌囊蟆?/span>
3、原料質(zhì)量要求高
聚酯原料的質(zhì)量與長絲的可紡性及產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系十分密切。除要求切片的質(zhì)量指標——特性粘數(shù)、軟化點、二甘醇含量、羧基含量、灰分和凝聚粒子合格外，同時，切片的外觀形狀、有無碳黑粒子、相對分子質(zhì)量的分布、含水率對可紡性的影響也很大，尤其是含水率對高速紡絲的影響更大，要求切片的古水率不超過30～50ppm。要求原料的質(zhì)量達到質(zhì)量指標，均勻一致，而且要求批與批之間的質(zhì)量穩(wěn)定、一致。
4、工藝控制嚴格
長絲生產(chǎn)要求工藝參數(shù)十分嚴格。例如，熔體溫度上下波動不超過±1℃，側(cè)吹風風速差異不大于0.1m/s，噴絲板要求天天鏟板面。對公用工程(如水、氣、汽、電)也有較高的要求。
5、要求實行全面質(zhì)量管理
長絲生產(chǎn)是一種多錠位、多機臺的流水線作業(yè)，操作頻繁，勞動密集，管理工作好壞與長絲質(zhì)量的關(guān)系十分密切。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，必須實行全面質(zhì)量管理，建立質(zhì)量保證體系。
6、要求做好檢驗、包裝、儲運工作
為了保證長絲質(zhì)量，對每批原料均需檢驗其物理指標，對卷繞筒子要逐個檢驗其外觀疵點，對成品絲染色性能要進行抽樣或全部檢驗，包裝過程中不同規(guī)格不能混袋。另外，要注惹倉儲和運輸工作，倉儲不可日曬夜露，堆箱不能過高，裝卸要求輕放，運輸盡量避免顛簸。
