如何控制絲光工藝參數(shù)的穩(wěn)定性?

絲光工藝條件及參數(shù)的不穩(wěn)定,對(duì)織物染色的影響非常明顯,如軋堿槽堿液濃度的大幅波動(dòng)、生產(chǎn)加工過(guò)程中車(chē)速的忽快忽慢,都會(huì)影響棉纖維的絲光效果,并由此造成織物染色色差。

絲光工序?qū)θ旧a(chǎn)生影響的主要因素為:絲光效果的差異、織物帶堿的差異、織物幅寬的差異等。

(1)液堿濃度對(duì)絲光效果的影響:絲光堿濃度對(duì)織物絲光效果的影響是很大的,液堿濃度高,則絲光效果就好,一般絲光軋堿槽的液堿濃度控制在220~270g/L,由于液堿對(duì)棉纖維的直接性,織物經(jīng)過(guò)軋堿槽時(shí)所帶走的液堿比例要大于軋槽內(nèi)的液堿濃度,因此,高位槽內(nèi)的配堿濃度必須高于軋堿槽內(nèi)的液堿濃度才能保證軋堿槽內(nèi)的堿濃度達(dá)到工藝要求。高位槽的液堿濃度一般控制在高于軋液槽中液堿濃度30~50g/L為宜。

絲光堿濃度越高,織物脫堿壓力越大,織物脫堿不勻的概率越高,因此,堿濃度越高,越應(yīng)重視織物脫堿的效果。

(2)織物差異對(duì)絲光效果的影響:粗厚織物、緊密織物、環(huán)紡紗織物絲光時(shí)對(duì)堿的滲透性要差一點(diǎn),在制訂絲光工藝時(shí)要作適當(dāng)調(diào)整,增加滲透劑,降低車(chē)速,延長(zhǎng)繃布輥上織物的帶堿時(shí)間都有利于降低表面絲光現(xiàn)象的發(fā)生。

同理,粗厚織物、緊密織物、環(huán)紡紗織物的脫堿難度也比稀薄織物大,滲透到纖維內(nèi)部和里層纖維之間的液堿清除也不容易,織物帶堿的可能性增加。

(3)絲光車(chē)速:絲光車(chē)速太快則液堿的滲透時(shí)間編短,滲透性必然降低;擴(kuò)幅時(shí)間縮短,擴(kuò)幅過(guò)程中,同部張力加大,容易出現(xiàn)掉鋏、開(kāi)堂疵布:水洗時(shí)間縮短,水洗壓力增大,容易出現(xiàn)脫堿不凈、不勻的現(xiàn)象:車(chē)速加快,織物經(jīng)向張力增加,產(chǎn)生皺條的概率增加。

(4)均衡供料:均衡供料是保證絲光效果穩(wěn)定性和一致性最基本的要求,前后供料出現(xiàn)波動(dòng),則織物的前后絲光效果必然會(huì)有所差異,染色時(shí)將產(chǎn)生前后色差;左右供料不勻,染色時(shí)織物將出現(xiàn)左右色差。

絲光過(guò)程中,要嚴(yán)格控制織物前后帶液率的差異和軋輥整幅帶液的均勻度,補(bǔ)充堿液的齒形溢流槽應(yīng)全幅均勻加入,采用循環(huán)泵和過(guò)濾器設(shè)施的軋堿槽內(nèi)濃度比較均勻。嚴(yán)格控制工作液槽的液位,最好采用自動(dòng)加液,否則均勻加液將變成空談。 

(5)張力控制:絲光過(guò)程中如果不對(duì)織物施加張力,則纖維只有溶脹,而沒(méi)有排列上的梳理。因此,上染率可提高,而織物表面光澤度則沒(méi)有提高,體現(xiàn)不出“絲光”的特征。 

經(jīng)向張力過(guò)大,容易造成經(jīng)向的受力不勻,加上設(shè)備上平行度的差異,織物在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中出現(xiàn)皺條的概率增加,適當(dāng)增加織物的柔軟度,能夠降低生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生皺條的概率。

(6)水洗脫堿:織物經(jīng)絲光后pH不穩(wěn)定,即絲光后織物的去堿不凈水洗效果差或者不穩(wěn)定,也會(huì)對(duì)織物染色產(chǎn)生不良的影響。尤其在生產(chǎn)滌/棉染色織物和對(duì)堿較為敏感的活性染料染色時(shí),PH偏高或者不穩(wěn)定,會(huì)使織物染色后色光變化加大,造成色光萎暗、色相不穩(wěn)定、明艷度較差,使織物符樣率大大降低。

半制品帶堿對(duì)乙烯砜和雙活性基團(tuán)染料的染色產(chǎn)生很大的不穩(wěn)定因素,用于活性染料軋染的半制品,布面、布芯都不能含堿,pH控制在為7±0.5時(shí)比較適宜,并且要烘干,保證含濕一致。

水洗的目的是除去織物上的帶堿,目前絲光后的水洗,除直輥去堿槽外,高效水洗箱增加到了5~7個(gè),但絲光織物還是存在帶堿問(wèn)題,因此,絲光后只用水洗去堿的辦法并不是最科學(xué)和最經(jīng)濟(jì)的方法。

絲光水洗要注意以下問(wèn)題:

①加強(qiáng)織物在脫鋏前的去堿,用加熱的淡堿進(jìn)行五沖五吸,要保證其去堿的一致性和去堿的有效性。

②水洗槽要采取逐格溢流,提高水洗溫度對(duì)去堿效率有很大的提高。

③將絲光織物酸洗一遍后再染色,能較好地解決織物帶堿的問(wèn)題,但生產(chǎn)成本有所增加。

④在絲光設(shè)備上采取酸洗措施是去堿最經(jīng)濟(jì)和最有效的辦法之一,而酸洗最關(guān)鍵的問(wèn)題是如何保證織物去堿效果一致性的問(wèn)題。

(7)門(mén)幅控制:對(duì)于稀薄織物來(lái)說(shuō),絲光后織物的門(mén)幅要達(dá)到工藝要求往往比較困難,生產(chǎn)過(guò)程中可以從三個(gè)方面來(lái)改進(jìn):一是在織物脫離布鋏前加強(qiáng)去堿,保證五沖五吸的實(shí)際效果,沖洗的淡堿要加熱;二是適當(dāng)降低絲光堿濃度,增加布鋏寬度,降低車(chē)速,防止織物脫鋏破邊:三是適當(dāng)降低洗水部分的張力,減少門(mén)幅收縮。

(8)軋輥要求:絲光機(jī)兩臺(tái)浸軋堿液的重軋車(chē)如果帶波率不將會(huì)給染色工序造 成嚴(yán)重的質(zhì)量問(wèn)題。要經(jīng)常保持輥面平整,兩根橡膠輥必須車(chē)成中高(1.0~1.50mm)形,以抵消軋輥在 重壓下產(chǎn)生的撓度。保證織物均勻一致的帶液量是對(duì)所有軋輥?zhàn)罨镜囊?當(dāng)然染色機(jī)的均勻軋輥則是例外。

將進(jìn)布鋏前面的軋輥換成高效軋輥,能有效地降低織物的帶堿量,從成本和去堿效果等諸多方面來(lái)考慮都是值得改進(jìn)的。