國產(chǎn)分散染料中,含有約1/2量的陰離子型分散劑。原因是:分散染料分子結(jié)構(gòu)中,沒有親水性基團(-SO3Na),疏水性大,溶解度很小。在水中由于受到水的排斥,不帶電荷的染料微粒會自然地聚集,由小粒子逐漸變?yōu)榇箢w粒,產(chǎn)生所謂“晶體增長”或“凝聚”現(xiàn)象。無法制備穩(wěn)定性好的染液。

在分散劑的存在下:

(1)染液中的疏水性染料粒子,會與分散劑的疏水基相吸附,形成親水基朝向水中的染料膠 粒。從而使染料粒子由原來的疏水性變?yōu)橛H水性,免受水的排斥,使染液的分散穩(wěn)定性得到提高。

(2)由于染料與分散劑形成的染料膠粒表面覆蓋著一層負電荷,因此各染料膠粒之間存在著同性電荷的排斥力。由于電荷斥力的作用，染料膠粒相互碰撞而發(fā)生聚集的概率大大降低,從而提高了染液的分散穩(wěn)定性。

(3)由于水分子是極性分子,所以包覆在染料晶粒表面的分散劑的親水基部分,還會通過離 子吸附大量水分子,形成直接或間接水化層。染料的晶粒在電荷斥力和水化層的雙重保護下晶粒更難以增長,難以聚集。因此,染液的分散穩(wěn)定性會進一步提高。

但是,國產(chǎn)分散染料在商品化處理過程中添加的這些陰離子型分散劑,具有水溫越高,分散效果越差的缺陷。即染料微粒(晶粒)與分散劑分子之間的“結(jié)合法”(兩者的抱合力),會隨水溫  的升高面逐漸變?nèi)酢?/span>

染料分散劑兩者在較低溫度(<70℃)下形成的親水性膠粒,在高溫和染液流動與織物運轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的剪切力作用下,會不同程度地被拆散,甚至整個分散體系會被破壞。從而使染料在水中喪失穩(wěn)定性,并導致染色性能(上染速率、平衡上染百分率、勻染透染性、色澤鮮艷度、染色堅牢度)發(fā)生顯著改變,給染色質(zhì)量造成嚴重危害。

因此,分散劑的加入,只是對較低溫度下制備穩(wěn)定性良好的分散染液具有重要意義。而在高溫(>100℃)條件下,保持分散染料的分散穩(wěn)定性,卻顯得無能為力。

所以,分散染料染滌綸淺色時,由于染料濃度低,帶入的分散劑少,不足以確保染液的穩(wěn)定,故化料時應該再補加適量(0.5gL)分散劑。這對初始染液的分散穩(wěn)定有積極作用,但對維持溫階段染液的分散穩(wěn)定卻作用微弱。分散染料染滌綸深色時,由于染料濃度高,帶入的分散劑較多,一般可以滿足較低溫度下制備分散染液(化料)的需要,故通常不再追加分散劑。

欲確保分散染料在升溫、保溫、降溫過程中的分散穩(wěn)定性,有效防止染料凝聚造成染疵,必須施加適量(1~2g/L)高溫分散勻染劑染色。

目前,市場上供應的高溫分散勻染劑,大多屬于陰離子表面活性劑與非離子表面活性劑的復配物。兩者復合使用。

一、可以把染料微晶變?yōu)閹щp電層的染料膠粒,對染料微晶的保護作用更強,分散液更加穩(wěn)定

二、可以發(fā)揮取長補短的協(xié)同效應,獲得單獨使用陰離子表面活性劑或非離子表面活性劑難以達到的穩(wěn)定性好、勻染性也好的雙重效果。