導(dǎo) 讀

紡織品加工過(guò)程中的沾污現(xiàn)象主要發(fā)生在以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：

如染料房、化驗(yàn)室離存放原坯布、半漂布、印染成品布的庫(kù)房位置太近，風(fēng)吹、雨水等自然因素和人員接觸、流動(dòng)等人為因素將染化料帶進(jìn)庫(kù)房造成布匹沾污。

如原坯布、半漂布進(jìn)出廠裝卸車時(shí)由于包裝不規(guī)范。被踩上腳印，即使經(jīng)過(guò)前處理、清洗，在染淺色或印花時(shí)，腳印依然留在成品布上。

設(shè)備老化、生銹，加上清洗不及時(shí)，或者是出現(xiàn)故障維修時(shí)留下的油污都會(huì)造成沾污。

主要表現(xiàn)在印花織物水洗時(shí)常常會(huì)發(fā)生的白地、色地沾污，色織彩條布(如色織毛巾)退漿時(shí)的相互沾色，中深色染色產(chǎn)品的色牢度不佳，混紡產(chǎn)品印染后處理加工過(guò)程中發(fā)生染料在不同纖維上的相互沾染，如滌棉混紡織物染色時(shí)分散染料對(duì)棉的沾污，滌綸氨綸混紡織物染色時(shí)，在100℃左右時(shí)易出現(xiàn)分散染料對(duì)氨綸的沾污，成衣砂洗過(guò)程中其他部位的白地、淺色地沾色，色紗織造時(shí)對(duì)白紗的沾污等。

究其原因，主要是印花織物上未固著的染料在印花后水洗過(guò)程中連同印花糊料從織物上被清洗下來(lái)，而洗下來(lái)的染料和高聚物漿料連同印花助劑等溶合在一起，很容易重新沾附到印花織物的白地上和花紋處，從而使花紋處的顏色變色及染色牢度下降，而白地或露白處則造成明顯的白地沾污；中深色染色過(guò)程中，由于染料濃度偏高，在染色后水洗過(guò)程中，被洗下來(lái)的染料也會(huì)重新沾附到織物上。

杜絕人為因素沾污加強(qiáng)日常生產(chǎn)管理，防止人為因素造成的、本來(lái)可以避免的紡織品沾污現(xiàn)象發(fā)生。具體措施是從管理制度上加以完善和重視。

印染加工企業(yè)至少要做到以下幾個(gè)方面：

原坯布進(jìn)廠、出廠裝卸落地過(guò)程中要小心，防止落地沾污，加強(qiáng)庫(kù)存的管理，布匹存放要整齊有序，便于找布、配布、取布，避免亂翻亂踩造成腳印等沾污，染料房、化驗(yàn)室、化料問要設(shè)在染色車間、后整理車間的下風(fēng)口，防止風(fēng)吹飛料沾色，長(zhǎng)車加工車間的進(jìn)、出布小車要及時(shí)檢查清洗；存取染化料助劑的桶及其他用具要沖洗干凈，保持車間以及染料房周圍地面環(huán)境清潔，不能留有污水、染料，防止由于人員流動(dòng)造成交叉沾污；染缸、副缸、脫水機(jī)、過(guò)濾網(wǎng)、展幅機(jī)、烘干機(jī)、定形機(jī)等設(shè)備應(yīng)及時(shí)清洗檢查，以防沾色、沾毛頭；加工過(guò)程中因堵缸或機(jī)器故障等原因需將布拉出整理、維修時(shí)。應(yīng)注意將踏板、地面沖洗干凈，最好用干凈小車接裝整理出的布。

利用防沾污劑的特殊功能，防止從織物上被洗下來(lái)的未固著的染料、水解染料、印花漿料及其他助劑等重新沾附到織物或紗線上。

防沾污劑一般是由陰離子表面活性劑、非離子表面活性劑與多功能螯合分散劑、抗再沉積劑、助洗劑、增稠劑等組成，具有滲透、乳化、分散、去污、凈洗能力，對(duì)污垢有吸附作用，對(duì)再沾污的染料有較強(qiáng)的親和力，具有移染作用。

防沾污實(shí)際上是用防沾污劑去除纖維表面浮色染料、助劑、漿料等污垢的過(guò)程，在此過(guò)程中，防沾污劑、污垢、纖維之間發(fā)生一系列復(fù)雜的物理化學(xué)作用，如滲透、潤(rùn)濕、乳化、增溶、起泡、解吸、螯合、分散、吸附等，同時(shí)借助機(jī)械作用，將污垢從纖維表面分離，并分散懸浮于液體介質(zhì)中，使其不再回沾到纖維表面。

染整行業(yè)通常所稱的防沾污技術(shù)涉及到棉織物、絲綢織物、針織品、家紡產(chǎn)品的染色和印花，彩條布、毛巾等色織物的退漿，混紡紗線或織物的染色等過(guò)程。

南通某公司在生產(chǎn)實(shí)踐中采用白地防沾污劑與退漿酶同浴退漿工藝，防止白地沾污、色紗沾色現(xiàn)象的發(fā)生。

在色織毛巾退漿過(guò)程中，由于色紗色牢度不高，特別是翠藍(lán)染料，紗線上的染料連同淀粉漿料重新回到工作液中，造成沾污沾色，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。這種工藝一般采用新型退漿酶代替?zhèn)鹘y(tǒng)的7658淀粉酶，不加鹽，因?yàn)辂}是活性染料的促染劑，會(huì)降低防沾污效果。

氨綸包芯紗外包棉纖維，其染色不用考慮氨綸絲的染色。由這種包芯紗織成的高檔面料，如緯彈燈芯絨，在用活性染料或士林染料染色時(shí)，為防止氨綸的沾污，在染色后皂洗液中加入防沾污劑，并借助松式水洗、烘干、整理等，可徹底清除浮色。

用分散染料染滌綸氨綸織物(奧佩隆)時(shí)，由于分散染料易沾污氨綸，因此會(huì)影響染色重現(xiàn)性和降低色牢度。如果在染浴中添加污染防止劑，不僅能有效防止分散染料對(duì)氨綸的沽污，而且能提高分散染料在滌綸上的分配率；染色后，使用防沾污劑進(jìn)行還原清洗處理，可去除浮色，減少NaOH、保險(xiǎn)粉的用量，提高染色重現(xiàn)性和耐洗牢度?！?/p>

筒子紗染色工藝由于其加工周期短、能提高色織物成品率等優(yōu)點(diǎn)而被染廠廣泛采用。但其缺點(diǎn)是紗線卷繞緊密，表面浮色較難洗除。

印染加工過(guò)程中使用合適的防沾污劑，只是提高產(chǎn)品檔次的一個(gè)方面，還要從其他方面尋求解決方法。

坯布的優(yōu)選是生產(chǎn)高檔次、無(wú)沾污現(xiàn)象產(chǎn)品的前提。紡紗時(shí)盡量減少死棉、未成熟棉的含量，織造過(guò)程中盡量減少大肚紗和棉結(jié)、紗結(jié)雜質(zhì)；要求坯布均勻、光潔，棉籽殼、果膠物質(zhì)、灰分雜質(zhì)含量少。

優(yōu)化前處理工藝可以美化織物外觀、增強(qiáng)纖維的吸濕和染料吸附均勻性，減少印染后處理皂洗過(guò)程中染料重新吸附的可能性，間接達(dá)到很好的防沾污效果。

選擇合適的染化料，染料對(duì)纖維的直接性要小，水解的染料易于洗滌，不沾污纖維，織物表面浮色少；

另外，染料的擴(kuò)散性好，能在較短時(shí)間內(nèi)向纖維內(nèi)部充分?jǐn)U散且反應(yīng)充分，從而提高織物表面得色率，降低染料脫落量；染料的固色率高，也可以減少染料的脫落。棉織物白地印花最好選用進(jìn)口一氯均三嗪P型染料，因其固色率、提升率高。

同時(shí)注意保證固色汽蒸時(shí)的相對(duì)濕度，使纖維充分溶膨，有利于染料的擴(kuò)散和固著。防止皂洗時(shí)浮色過(guò)多而沾污白地或其他色地。

根據(jù)加工面料的不同，改進(jìn)或選擇設(shè)備。機(jī)織物水洗、皂洗一般采用平幅進(jìn)布、連續(xù)皂洗方式；針織物則采用松式水洗方式，改繩洗過(guò)程為平幅進(jìn)布，適當(dāng)加生大量電荷，而精練真絲的比電阻非常大，約為3.4×10Q，電荷不能及時(shí)轉(zhuǎn)移消除，導(dǎo)致梳理過(guò)程中纖維與纖維、纖維與針布間因靜電而纏繞在一起產(chǎn)生飛花、繞輥現(xiàn)象。嚴(yán)重影響梳理質(zhì)量。

親水改性后的真絲，由于表面含有大量的親水基團(tuán)，在預(yù)濕后其表面就擁有了大量的水分子，既能減少纖維間及纖維與針布間因摩擦產(chǎn)生電荷，也能將產(chǎn)生的電荷及時(shí)轉(zhuǎn)移，有效避免了靜電對(duì)梳理過(guò)程的影響，明顯提高了高速梳理成網(wǎng)的均勻度。