用分散染料進行高溫高壓染色時,常因染料的分散性、勻染性、移染性差以及升溫速度控制不當?shù)纫蛩匾鹑旧痪鶆?。尤其細旦滌綸纖維的線密度很小,表面積增大,染料的上染速度加快,再加上織物結(jié)構緊密,染料不易染透,所產(chǎn)生的染色不勻現(xiàn)象比常規(guī)滌綸纖維更為突出。在染色時使用高溫分散勻染劑可改善織物的勻染效果,提高產(chǎn)品質(zhì)量。

一般對非離子分散染料可采用非離子表面活性劑作為勻染劑,兩者能形成疏水性結(jié)合,可減緩上染速度而達到勻染的目的。在非離子分散勻染劑分子中,聚氧乙烯酯型表面活性劑比聚氧乙烯醚型表面活性劑的勻染性好(酯型結(jié)構對滌綸的親和力大于醚型結(jié)構),具有苯環(huán)的表面活性劑比脂肪型表面活性劑的勻染性好。但非離子表面活性劑在滌綸高溫染色時容易失水,且氧乙烯鏈與染料分子中羥基、氨基等基團的結(jié)合為物理性疏松吸附,缺乏離子間作用力,分散性、增溶性較差,采用低濁點非離子表面活性劑時極易產(chǎn)生染料凝聚。由于陰離子表面活性劑可吸附在染料粒子表面形成強負電荷層,使染料粒子之間存在強烈電斥力而形成穩(wěn)定的分散狀態(tài),對分散染料的締聚物有較強的分散能力,從而降低其凝聚性,使染料在染液中保持穩(wěn)定,可以解決因非離子表面活性劑濁點低造成染料凝聚而出現(xiàn)染斑的問題。

利用非離子表面活性劑和陰離子表面活性劑的協(xié)同效應和增效作用復配出性能優(yōu)良的高溫勻染劑,其中各組分的不同結(jié)構有不同的作用。由陰/非離子表面活性劑復配的高溫勻染劑產(chǎn)品(有些還加入了一些載體)有很多。其中各組分的不同結(jié)構有不同的作用,主要可分為: 1)乙氧基結(jié)構在染色過程中能捕獲分散染料、增加染料染色位,延緩上染; 2)芳香族化合物結(jié)構在染色溫度達到某一臨界值時,可使滌綸纖維迅速產(chǎn)生增塑膨潤,使滌綸的玻璃化溫度下降20～25℃,纖維內(nèi)的孔隙顯著增加,使染料迅速而集中地染著于纖維,同時又可作為染料的溶劑使纖維內(nèi)的染料不斷解吸脫離纖維而發(fā)生明顯的泳移(移染)以達到勻染效果。

表面活性劑的復配產(chǎn)品中有些有較高的起泡性,在快速染色機中和小浴比染色時容易產(chǎn)生問題,因此要求低泡勻染劑。解決的方法有:加入消泡劑,特別是有機硅消泡劑,高溫下很有效;采用環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷共聚的方法得到低泡性產(chǎn)品。

分散染料在熱溶染色過程中往往會產(chǎn)生泳移現(xiàn)象,使布面出現(xiàn)色斑、陰陽面、條影等疵點,造成染色不勻。要解決這一問題,必須使用防泳移劑。目前應用的防泳移劑有兩類:一類是海藻酸鈉;另一類是丙烯酸的共聚體。海藻酸鈉的勻染性不佳,而丙烯酸共聚體的防泳移能力良好,無染花現(xiàn)象。