定型是后整理的主要工序。針織物通過定型機的機械作用以及化學試劑的防縮、增軟、增硬等作用，使織物達到一定的縮水、密度、手感，并能達到門幅整齊劃一、線條平整、紋路清晰的外觀效果。

熱定型的目的主要有以下四個方面：

1、消除纖維在拉伸過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，使大分子發(fā)生一定程度的松弛，提高纖維的形狀穩(wěn)定性（尺寸穩(wěn)定性），形狀穩(wěn)定性可用纖維在沸水中的剩余收縮率來衡量（沸水收縮率）。沸水收縮率越小，表示纖維在加工和服用過程中遇到濕熱處理（如染色或洗滌）時，尺寸越不易變動；

2、進一步改善纖維的物理－機械性能，如提高纖維結(jié)晶度、彈性、打結(jié)強度、耐磨性等以及固定卷曲度（對短纖維）或固定捻度（對長絲）；

3、改善纖維的染色性能；

4、去除纖維在拉伸上油過程中所帶入的水分，使纖維達到成品所需的含濕要求，同時可避免由于油劑不干，纖維長期存放而致使變黃的可能。

1、溫度

溫度是影響熱定型質(zhì)量最主要的因素。

因為織物經(jīng)過熱定型后，原來存在的皺痕被消除的程度，表面平整性的提高，織物的尺寸熱穩(wěn)定性和其他服用性能，都與熱定型溫度的高低有著密切的關(guān)系。

定型時間是熱定型的另一個主要工藝條件?？椢镞M入加熱區(qū)后，加熱定型所需要的時間大約可分下列幾個部分：

• 加熱時間：織物進入加熱區(qū)后，將織物表面加熱到定型溫度所需要的時間。

• 熱滲透時間：織物表面達到定型溫度后，使織物內(nèi)外各部分的纖維，都具有相同的定型溫度所需要的熱滲透時間。

• 分子調(diào)整時間：織物達到定型溫度以后，纖維內(nèi)的分子，按定型條件進行調(diào)整所需要的時間。

• 冷卻時間： 織物出烘房，使織物的尺寸固定下來進行冷卻所需要的時間。

通常所指的定型時間，往往是指前三項所需要的時間，而不包括第四項在內(nèi)。如果把第一項看做是一種預(yù)熱作用，那么，定型時間僅指第二、三項所需要的時間，即熱滲透和分子調(diào)整所需要的時間。

關(guān)于加熱和熱滲透所需要的時間，決定于熱源的性能、織物單位面積的重量，纖維的導熱性和織物的含濕量等。

• 熱定型過程中織物所受到的張力對定型質(zhì)量，包括織物的尺寸熱穩(wěn)定性、強力和斷裂延伸度都有一定的影響。

• 經(jīng)向尺寸熱穩(wěn)定性隨著定型時經(jīng)向超喂增大而提高，而緯向尺寸熱穩(wěn)定性則隨著門幅拉伸程度的增大而降低。

• 定型后織物的平均單紗強力比未定型的略有提高，緯向的變化比經(jīng)向明顯。

• 定型后織物的斷裂延伸度，緯向隨著伸幅程度增大而降低，而經(jīng)向則隨著超喂的增大而變大。

表示紗的粗細，有英制支數(shù)和公制支數(shù)之分。

1、常用英制支數(shù)（Ne），表示每一英鎊紗線里面含有多少個840碼。如8S/1表示每一英鎊紗線里面含有8個840碼。

2、公制支數(shù)（Nm）是指每克重量紗線的長度米數(shù)。由定義可知，紗支數(shù)值越小，紗線越粗。表示紗線粗細的單位還有旦數(shù)和特數(shù)。

3、旦數(shù)（D）是指每9000米紗線的克數(shù)；特數(shù)（Tex）是指每1000米紗線的克數(shù)。由定義可知，旦數(shù)（特數(shù)）數(shù)值越大，紗線越粗。英制支數(shù)、公制支數(shù)稱為定重制單位，旦數(shù)、特數(shù)稱為定長制單位。

1、CPI：織物縱向密度，即沿線圈縱向1英寸內(nèi)的線圈橫列數(shù)(模數(shù))；

2、WPI：織物橫向密度，即沿線圈橫向1英寸內(nèi)的線圈縱列數(shù)(針數(shù))；

3、克重：單位面積織物的質(zhì)量(GM/M2)；

4、紗長：一般用50C表示，即50個線圈的長度。以MM計量。

1、門幅：

門幅可在生產(chǎn)時直接在定型機上調(diào)節(jié)。定型機上可調(diào)節(jié)的門幅是以厘米為單位的，而公司的定單要求門幅一般是以英寸為單位的，故在生產(chǎn)過程中，需將英寸換算成厘米后才能調(diào)節(jié)。換算公式：1英寸=2.54厘米。

2、克重：

一般情況下，克重是通過調(diào)整超喂來控制的。在其余張力不變的情況下，在一定范圍內(nèi)，超喂越大，克重越重，超喂越小，克重越輕。另門幅及其它張力的變化也會引起克重的變化，但一般情況下不用這些方法來調(diào)整克重。(超喂補償有一定局限)

3、循環(huán)：

循環(huán)是與克重密切相關(guān)的，是指花型從起點到終點的重復(fù)尺寸。其控制方法與克重的控制方法一樣。一般情況下，循環(huán)是通過調(diào)整超喂來控制的。在其余張力不變的情況下，在一定范圍內(nèi)，超喂越大，循環(huán)越短，超喂越小，循環(huán)越長。另門幅及其它張力的變化也會引起循環(huán)的變化，但一般情況下不用這些方法來調(diào)整循環(huán)。

4、縮水：

縮水是定型需控制的最主要的物理指標之一?？s水一定要做到平均、合理才OK。一般情況下，縮水平均指經(jīng)、緯向縮水的偏差不超過3%。對于布類結(jié)構(gòu)特別松散的布種，經(jīng)、緯向的縮水偏差最大可做到7%，但大貨生產(chǎn)前必須經(jīng)SALES確認。

所謂縮水合理，對于新布種，是指根據(jù)縮水測試結(jié)果所定出來的標準一定要能體現(xiàn)GEK的生產(chǎn)水平，對于舊布種，是指成品的縮水測試結(jié)果必須在客戶標準允許的偏差范圍以內(nèi)。影響縮水的因素很多，原料、針織工藝、染洗工藝、定型工藝、絲光工藝、抓/磨/刷毛工藝及各工序的操作都可能影響到縮水。

對于定型來說，主要通過過樹脂或做預(yù)定型來控制縮水。

對于純棉布種，一般是采用過樹脂的方法控制縮水。在樹脂能充分反應(yīng)的情況下，樹脂用量越大，縮水越好，但隨之產(chǎn)生的問題是強力下降得越多。所以，樹脂的用量是受到一定的限制的。

對于含拉架及化纖的織物，一般采用預(yù)定型的方法控制縮水，必要時同時采用過樹脂的方法加以輔助。這類布種，預(yù)定型一步的作用相當于純棉織物過樹脂一步，在很大程度上決定了成品的質(zhì)量，其重要性不言而喻，必須加以重視。另縮水還與門幅、克重有關(guān)系。在一定范圍內(nèi)，門幅越寬，緯向縮水越大，反之越小，克重越重，經(jīng)向縮水越小，反之越大，所以在一定程度上可以通過調(diào)整超喂和門幅改善縮水?？椢锏慕?jīng)、緯向縮水本身也有關(guān)聯(lián)。在理想情況下，某織物在某一狀態(tài)下的經(jīng)、緯向縮水之和為定值。所以，只要不加外來張力，當一個方向的縮水變小時，另一個方向的縮水將變大。這是將縮水做平均的指導思想。當然，在實際生產(chǎn)過程中，不可能不給織物加外來張力。所以必須提前采取措施改善。如返洗水、過樹脂等。具體該采取什么措施最合適，需積累一定的生產(chǎn)經(jīng)驗才能作出準確的判斷。

5、扭曲：

由于給紗線加捻，紗線織成織物后有一定的回捻趨勢，形成扭曲。回捻的趨勢在單面結(jié)構(gòu)的織物中表現(xiàn)得更明顯。扭曲的大小與紗本身的捻度、織物結(jié)構(gòu)及針織工藝有關(guān)。扭曲一般采用斜定型或分步定型的方法控制，很多時候也采用兩種方法相結(jié)合的方法控制。不過樹脂的布種，改善扭曲只能采取斜定型的方法；過樹脂的布種，改善扭曲可采用分步定型的方法。當因強力原因樹脂用量不能太大或織物本身slanting過大超過定型機的可調(diào)節(jié)范圍，分步定型不能做到要求的扭曲時，可采用斜定型和分步定型相結(jié)合的方法改善扭曲。

6、PILLING：

PILLING與原料質(zhì)量、布類結(jié)構(gòu)、樹脂反應(yīng)程度及前處理工藝有關(guān)。目前采用的改善PILLING的方法主要有三種：

1）、酶洗；

2）、過樹脂；

3）、在用料中加適量硬漿。

7、強力：

強力是不可回修的物理指標，故在生產(chǎn)過程中要小心控制。強力的大小與原料質(zhì)量、布類結(jié)構(gòu)、針織工藝、樹脂反應(yīng)程度及前處理工藝有關(guān)。對定型來說，在保證縮水、PILLING、扭曲等物理指標的前提下，當盡量減少對強力的損傷。當這些指標不能兼顧時，優(yōu)先保強力。

8、甲醛含量：

一般情況下，甲醛含量偏高都是樹脂反應(yīng)不完全引起的。一般成人裝的甲醛含量要求<75ppm。某些做童裝和內(nèi)衣的單，甲醛含量要求<20ppm。只要樹脂反應(yīng)充分，一般成人裝的甲醛含量會達到要求。對于要求嚴格的童裝和內(nèi)衣單，盡可能不過樹脂整理。如為了達到其它物理指標，必須過樹脂，則只能安排在過樹脂后返洗甲醛，然后再濕定型。

9、PH值：

客戶要求布面的PH值為弱酸性或中性，一般成品PH值不能超過8。NIKE、TOMMY和絕大部分國內(nèi)客戶對PH值有嚴格要求:淺白色PH范圍:4.5-6.5.因此對于這些客戶的所有布都要注意對PH值的嚴格控制。

1、原料質(zhì)量與各物理指標的關(guān)系

原料質(zhì)量影響成品的克重、門幅、強力、PILLING、扭曲。在其它條件相同的情況下，原料越粗，成品的克重越重、門幅越寬、強力越好。原料的抱合性越好，表面越光滑，成品的PILLING越好。這一點在花灰紗織物上表現(xiàn)得更明顯。原料的捻度越高，成品的扭曲越大。

2、針織工藝與各物理指標的關(guān)系

在其它條件相同的情況下，在一定范圍內(nèi)，紗長越密，克重越重（拉架布除外），門幅越窄，強力越好、扭曲越小。反之，紗長越疏，克重越輕（拉架布除外），門幅越寬，強力越差，扭曲越大。

3、染洗方式對各物理指標的影響

 一般說來，其它條件相同的情況下，染洗方式為PD的布，成品比染洗方式為YD或HD的布的門幅偏窄，克重偏重。

4、染洗機型對各物理指標的影響

在其它條件相同的情況下，高溫缸生產(chǎn)的布，成品通常比用常溫缸生產(chǎn)的布門幅偏窄，克重偏重(影響大的布種:1X1、2X2 RIB,WAFFLE,抽針布,結(jié)構(gòu)疏松的布種……)。

5、整理方法與各物理指標的關(guān)系

 絲光、抓/磨/刷毛、酶洗、預(yù)定型等整理方法都在一定程度上影響物理指標。

絲光對成品結(jié)果的影響很大。同一缸布，做絲光與不做絲光，成品質(zhì)量沒有可比性。做絲光后，除了能獲得較好的布面光澤以外，布的結(jié)構(gòu)比原來穩(wěn)定很多，強力也在一定程度上有所提高。抓/磨/刷毛及酶洗都在一定程度上損傷布的強力，克重也可能有所下降。含拉架及化纖的布，預(yù)定型在很大程度上決定了成品的質(zhì)量。預(yù)定型是這類布最重要的控制環(huán)節(jié)之一，溫度、速度、下機紋路、克重、循環(huán)等等都必須嚴格控制，否則成品很可能達不到客戶要求。

對于舊布種，不需預(yù)縮的布，將定單要求的最大門幅換算成厘米直接設(shè)定即可，需預(yù)縮的布在此基礎(chǔ)上拉寬2-3英寸。超喂主要根據(jù)布的松緊程度及以往的生產(chǎn)經(jīng)驗來決定，不同布種的超喂相差較大。當按設(shè)定的超喂生產(chǎn)，下機克重、循環(huán)達不到定單要求時，要及時予以調(diào)整。

有絲光要求的布的超喂一般比不做絲光的布的超喂小；測試方法為LINE DRY、HANG DRY、FLAT DRY的布的超喂一般比測試方法為TUMBLE DRY的布的超喂小。定型前有抓毛的布，一般用較大的超喂生產(chǎn)。

• 前車：

1、開機前按有關(guān)要求縫好布，放好料，檢查軋車是否已合上，軋車壓力是否符合要求。

2、按規(guī)定操作，控制好前車進布狀況，不走位，不壓布。

3、保持進布松緊適宜，避免過緊或過松，并保持穩(wěn)定。保持在中間位置進布，避免左右擺動或扭在一起，布進軋車前不可折疊。

4、生產(chǎn)中要保持料槽的料全部浸沒壓輥。

5、生產(chǎn)不過樹脂的布或做特殊整理的布之前要徹底清潔料槽、料管及與布面有接觸的羅拉、壓輥。

6、檢查布面情況，看是否有油污、S-BOWING等，發(fā)現(xiàn)問題第一時間通知班、組長處理。

7、不同配方的料嚴禁混用，抽料、放料時必須對清楚料單，用料不夠時，必須通知工藝員加料，嚴禁放水入料。

• 中車：

1、開機前嚴格按檢查單設(shè)定的工藝調(diào)較各工藝參數(shù)，特別注意檢查單上的備注內(nèi)容。保證各工藝要求能落到實處。

2、生產(chǎn)過程中及時根據(jù)后車的指令調(diào)整工藝參數(shù)。沒有后車的指令，各工藝參數(shù)不可隨意調(diào)整。

3、生產(chǎn)過程中要保證行機正常、穩(wěn)定。

4、控制吃邊合理，脫邊的布要及時掛邊。

5、換料、、換缸、升降溫時動作迅速，不人為耽誤時間，使機臺的利用率盡量提高，但必須保證工作做到位，不可草率。

6、監(jiān)督、指導前車工作，與后車配合好，使生產(chǎn)正常、順暢。

7、做特殊整理的布時，要嚴格按有關(guān)規(guī)定清潔機器。

8、如實記錄確切的工藝參數(shù)。

• 后車：

后車的工作著重于控制布面質(zhì)量和控制物理指標，并真實記錄各項檢測數(shù)據(jù)。其主要職責有：

  1、上班后完成接班時正在生產(chǎn)的布后第一時間清潔風網(wǎng)。

  2、開機后及時接布，盡量避免卡布停機。一旦卡布，反應(yīng)要迅速，以免布長時間停在烘箱而烤黃或布面有風孔。

  3、出布要保持張力適中并穩(wěn)定，不能過緊或過松。

 4、第一匹布下機后要第一時間檢查其質(zhì)量：

     摸：摸布面看布是否未干或過干；

     看：看slanting是否基本符合要求，有無緯斜、弓緯，布面有無擦痕、壓痕、油污、軟油印、脫邊等（如定單要求不能沾熒光則需開熒光燈查看是否有熒光。）；

     量：量循環(huán)、門幅、重量、頂破、slanting等是否能達到要求；

     查：查已生產(chǎn)缸的物測資料和該缸定型前資料以決定該缸的控制要點；

     調(diào)：如發(fā)現(xiàn)repeat、 slanting或克重等與工藝要求不符，及時調(diào)整工藝參數(shù)，如加、減超喂等。如布面紋路不符合要求，也必須及時通知中車調(diào)整。

  5、生產(chǎn)大間條布時，要通知班、組長到中車量循環(huán)，以便及時調(diào)整。

  6、如下機發(fā)現(xiàn)強力不正常、布面紋路無法調(diào)好或者調(diào)整工藝參數(shù)后克重、循環(huán)等不能做到要求等不能自己處理的問題，第一時間通知班、組長處理。

  7、工藝穩(wěn)定后，如實記錄下機數(shù)據(jù)并通知IN LINE QC剪樣。.

  8、生產(chǎn)完的布要蓋好布罩，嚴格按流程送下工序，樣板按有關(guān)規(guī)定分類存放。

  9、當一缸布開始生產(chǎn)和完成生產(chǎn)時要在系統(tǒng)內(nèi)及時輸入上、下機記錄。

  10、后車是控制成品質(zhì)量的最關(guān)鍵的崗位，要與中車和前車協(xié)調(diào)好，使生產(chǎn)正常。