分散燃料出現(xiàn)色花后應(yīng)如何去解決
1）煮練不良造成色花，可經(jīng)再煮練一次在高溫染色機(jī)內(nèi)復(fù)色。
① 煮練：按常規(guī)工藝
② 復(fù)色：按常規(guī)染色工藝（130×30′）
③ 染色處方：
染色 5—10%（占原來(lái)染料總量）
勻染劑 100—200%（占原來(lái)勻染劑總量）
修補(bǔ)劑 0.5—2ml/L
PH值 用冰醋酸調(diào)節(jié)至5—6
2）輕微色花：
① 染色出現(xiàn)少量色花如何處理？
可用均染劑SE或修補(bǔ)劑染一次。
分散染料染色質(zhì)量問(wèn)題分析
1、色花產(chǎn)生的原因是什么，如何預(yù)防？
1）煮練后水洗不干凈，布間PH值不均勻造成色花。
預(yù)防：
經(jīng)松馳煮練后的半成品，水洗一定要干凈，布面的PH值控制在7—7.5，必要時(shí)，清洗水后用1%的冰酸中和殘堿后再水洗，要做到當(dāng)班煮練，當(dāng)班染色。
2）化料加料不當(dāng)，造成色花。
3）預(yù)防：
① 分散染料應(yīng)從先用1：10的冷水打漿，再用溫水（＜50℃＝化料，充分?jǐn)嚢杈鶆?，稀釋過(guò)濾后，方能加入染缸。
② 加料順序，先加入稀釋的冰酸的冰酸（或染色酸）→再加入溶解好的助劑（勻染劑或分散劑）→最后加入分散染料。
③ 升溫過(guò)快，保溫時(shí)間不夠造成色花（升溫過(guò)快引起上染速率過(guò)快而造成色花，保溫時(shí)間不足，使勻染不勻，透染不充分引起色花）。
嚴(yán)格按工藝要求做好升溫保溫。
4）染色容布量過(guò)多、過(guò)長(zhǎng)染色打結(jié)或染色時(shí)暫停造成色花。
預(yù)防：
① 染色容布時(shí)是否適當(dāng)，應(yīng)根據(jù)不同機(jī)型和織物的厚薄不同而定，一般容布量控制在原設(shè)計(jì)量的80%左右。
② 染色布長(zhǎng)，一般控制在每圈布長(zhǎng)不超過(guò)3mm。
③ 按照織物的厚薄不同及時(shí)調(diào)整噴嘴直徑的大小，以便織物順暢進(jìn)行防止噴嘴過(guò)大織物堆置混亂造成染色時(shí)打結(jié)。
2、雞爪皺（折皺）產(chǎn)生原因是什么，如何預(yù)防？
1）產(chǎn)生原因：（側(cè)重于操作方面因素）。
① 降溫速度過(guò)快，染后急降溫冷卻造成折皺
② 染后容布量過(guò)多，噴嘴選用不合理造成折皺。
2）預(yù)防：
① 染后應(yīng)自然降溫（2℃/min）至80℃以下再采用邊加邊排液水洗。
② 同前1—4
③ 染色液中可加入防皺勻染劑0.51g/L促使織物沉降潤(rùn)滑，減小雞皺痕，同時(shí)使織物手感得到改善。
④ 染色時(shí)可選用非毒性膨化劑使纖維充分膨化，克服皺痕。
⑤ 染后織物采用軋熱水烘燥減小雞爪痕。
⑥ 進(jìn)行半成品檢查，發(fā)現(xiàn)皺痕嚴(yán)重的不要定型，應(yīng)進(jìn)行回修。
⑦ 有可能時(shí)情況下盡量提高每圈布進(jìn)行速度。
3、染色時(shí)發(fā)現(xiàn)折皺如何解決？
分兩種情況：
1）一般性皺痕：
2）應(yīng)形前可復(fù)染一次，工藝條件：135℃×30′后，自然降溫（2℃/min）至80℃后進(jìn)行水洗即可。
嚴(yán)重皺痕；
定型前一缸分為兩缸，并加入親水性的整理劑1—2g/L然后再按工藝進(jìn)行處理。
4、分散染料滌在什么樣條件下進(jìn)行洗缸清潔。
1）深色急轉(zhuǎn)淺色時(shí)清洗缸。
2）染一種顏色時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，轉(zhuǎn)染另一種顏色時(shí)要清洗缸。
5、洗缸清洗時(shí)候要注意什么問(wèn)題
1）染缸要分深、中、淺專用染缸機(jī)臺(tái)，并每周清洗一次。
2）為有利生產(chǎn)機(jī)臺(tái)清潔，實(shí)行機(jī)內(nèi)經(jīng)常清洗。
3）熱交換器過(guò)濾網(wǎng)應(yīng)每班清洗一次。
4）洗缸時(shí)要開染機(jī)及噴淋管進(jìn)行淋噴洗將水放至尺位看不見為止。
5）洗缸水位采用滿缸水進(jìn)行還原清洗。
6）洗完后，降溫至80℃以下，排壓后，將機(jī)內(nèi)清缸水放入化料桶，并清洗化料桶及輸料管道。
7）冷水沖洗染機(jī)及料桶至干凈。
8）清缸參考工藝
淺色 中色 深色 特深
保險(xiǎn)粉（kg/缸）Cna2S2O4 5 8 10 12
堿（kg/缸）CNaOH 8 10 15 15
或采用清缸劑8—15g/缸 主要工藝條件：130℃×30—60min
6、分散染料出現(xiàn)色花后應(yīng)如何去解決。
1）煮練不良造成色花，可經(jīng)再煮練一次在高溫染色機(jī)內(nèi)復(fù)色。
① 煮練：按常規(guī)工藝
② 復(fù)色：按常規(guī)染色工藝（130×30′）
③ 染色處方：
染色 5—10%（占原來(lái)染料總量）
勻染劑 100—200%（占原來(lái)勻染劑總量）
修補(bǔ)劑 0.5—2ml/L
PH值 用冰醋酸調(diào)節(jié)至5—6
2）輕微色花：
① 染色出現(xiàn)少量色花如何處理？
可用均染劑SE或修補(bǔ)劑染一次。
參考工藝
染料 3—5%（占原來(lái)染料總量）
勻染劑SE 100%（占原來(lái)勻染劑總量）
或修補(bǔ)劑 0.5—2g/L
用HAL調(diào)節(jié)PH為5
工藝條件：130℃×30′
② 嚴(yán)重色花處理辦法
A、方法：經(jīng)剝色（脫色）處理后→復(fù)樣→再?gòu)?fù)染
B、剝色參考
保險(xiǎn)粉（Na2S2O4） 5—6g/L
燒堿（NaOH） 3—4g/L
135℃×30′
③ 復(fù)樣由化驗(yàn)室負(fù)責(zé)，復(fù)染由染色工負(fù)責(zé)
