涂料染深色時(shí)往往深度很難提高,特別是水洗后其深度達(dá)到一定程度后幾乎沒(méi)法再提高了,為了提高深度和牢度很多染廠(chǎng)采用活性染料打底后再套染涂料的雙染工藝,這種工藝簡(jiǎn)單,顏色控制方便,但因?yàn)槭遣扇〉碾p染法,其成本太高。

其實(shí)完全可以采取涂料與活性染料一浴法染色的工藝來(lái)達(dá)到所需要的效果,正常情況下在涂料染液中加入少量的活性染料和堿劑來(lái)提高染色深度和牢度是完全可行的,而且其經(jīng)濟(jì)效益顯著提高。

(1)涂料與活性染料一浴法染色的原理:在涂料軋染工作液中直接加入適量的活性染料和堿劑,通過(guò)軋染烘干后在焙烘機(jī)上對(duì)活性染料與涂料一并固色,從而實(shí)現(xiàn)涂料與活性染料一浴法染色工藝的目的。

工藝的幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn):

①控制活性染料的水解。

②控制涂料的水洗牢度。

③控制成品水洗效果的一致性和可重復(fù)性。

(2)染料和助劑的選擇:在涂料/活性染料一浴法染色工藝中,活性染料與涂料和堿劑以及黏合劑、交聯(lián)劑等助劑是拼混在同一工作液中的,因此,在選擇拼混助劑時(shí)要特別注意助劑之間的相容性。

①黏合劑、交聯(lián)劑必須選擇非離子型或陰離子型的;如果在拉幅機(jī)上加交聯(lián)劑,只要交聯(lián)劑不會(huì)與柔軟劑反應(yīng),則可選用陽(yáng)離子型交聯(lián)劑。

②活性染料要選擇直接性低、耐堿性好的染料,如M型活性染料比較適合。

③堿劑必須選擇堿性溫和、緩沖能力強(qiáng)的,如小蘇打。

(3)涂料與活性染料的拼色要求:

也有人認(rèn)為:活性染料的總用量控制在涂料總用量的10%以?xún)?nèi)比較適合,這一點(diǎn)值得商權(quán),因?yàn)椴煌幕钚匀玖系蒙适遣灰粯拥?簡(jiǎn)單的定量為10%以?xún)?nèi)不一定科學(xué),關(guān)鍵還是要根據(jù)成衣洗水要求的顏色來(lái)確定。

(4)工作液中需要加人堿劑:活性染料與涂料的混合液中要加入適量的小蘇打。工作液中如不加堿劑,活性染料在棉纖維上只是機(jī)械地吸附而不能固著,成衣水洗時(shí)大部分活性染料會(huì)與涂料一起被洗去,布面只有很少因吸附作用而留下的活性染料,在這種情況下,成衣水洗后整  體深度仍然上不去,而且耐摩擦牢度也不好。 

如果在工作液中加入5~15g/L的小蘇打,織物在焙烘時(shí)活性染料與涂料會(huì)同時(shí)固色,成衣洗水時(shí)除少量活性染料的浮色被洗去外,織物上主要是涂料被洗掉,水洗的時(shí)間越長(zhǎng)涂料掉色越多,而活性染料所形成的色光基本不變,這樣成衣的整體深度和牢度都有所提高。

工作液中加入堿劑后一是對(duì)活性染料會(huì)產(chǎn)生水解作用,因此,選擇小蘇打作為堿劑相對(duì)而言可降低活性染料的水解速率。二是在對(duì)織物進(jìn)行焙烘固色時(shí)堿劑會(huì)降低黏合劑的黏合力,使涂料水洗牢度降低。因此,如何選擇堿劑和控制堿劑的用量,合理把握涂料與活性染料的固色  率是涂料與活性染料一浴法染色工藝成敗的關(guān)鍵因素之一。

(5)工作液的配制方法:

③小蘇打要用溫水完全溶解后,再加入適量冷水降至室溫后備。黏合劑、交聯(lián)劑經(jīng)攪拌稀  釋后備用。

④所有染料和助劑在加入高位槽時(shí)都要先過(guò)濾,攪拌機(jī)不能停止。

⑤加料順序?yàn)?將水加至規(guī)定體積的2/3左右→加入活性染料→加入涂料→加入黏合劑→  加入交聯(lián)劑→加入柔軟劑→加入小蘇打→加水至規(guī)定體積備用。

(6)幾個(gè)關(guān)鍵控制點(diǎn):