國產(chǎn)分散染料中,含有約1/2量的陰離子型分散劑。原因是:分散染料分子結(jié)構(gòu)中,沒有親水性基團(tuán)(-SO3Na),疏水性大,溶解度很小。在水中由于受到水的排斥,不帶電荷的染料微粒會自然地聚集,由小粒子逐漸變?yōu)榇箢w粒,產(chǎn)生所謂“晶體增長”或“凝聚”現(xiàn)象。無法制備穩(wěn)定性好的染液。

在分散劑的存在下:

但是,國產(chǎn)分散染料在商品化處理過程中添加的這些陰離子型分散劑,具有水溫越高,分散效果越差的缺陷。即染料微粒(晶粒)與分散劑分子之間的“結(jié)合法”(兩者的抱合力),會隨水溫  的升高面逐漸變?nèi)酢?/span>

染料分散劑兩者在較低溫度(<70℃)下形成的親水性膠粒,在高溫和染液流動與織物運(yùn)轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的剪切力作用下,會不同程度地被拆散,甚至整個分散體系會被破壞。從而使染料在水中喪失穩(wěn)定性,并導(dǎo)致染色性能(上染速率、平衡上染百分率、勻染透染性、色澤鮮艷度、染色堅(jiān)牢度)發(fā)生顯著改變,給染色質(zhì)量造成嚴(yán)重危害。

因此,分散劑的加入,只是對較低溫度下制備穩(wěn)定性良好的分散染液具有重要意義。而在高溫(>100℃)條件下,保持分散染料的分散穩(wěn)定性,卻顯得無能為力。

目前,市場上供應(yīng)的高溫分散勻染劑,大多屬于陰離子表面活性劑與非離子表面活性劑的復(fù)配物。兩者復(fù)合使用,